原標題：智博會落戶重慶這一年②|智慧工廠那些事（中）

　　8月2日，在涪陵榨菜集團華富榨菜廠計量包裝二車間，榨菜經過上方的自動計量機後進入下方的包裝機，完成稱重裝袋。記者 張錦輝 攝

　　智慧工廠和數字化車間，給企業帶來了哪些變化?

　　數字化車間項目，為再升科技帶來的最大改變是生産效率提升，産品品質同步提升。如空氣過濾紙全自動化機器卷邊，産品誤差基本控制在毫釐之間。

　　中鋁薩帕的數字化車間，5名工人在線操作設備就能完成以前近百人的工作量。從接單、生産、包裝到運輸的各環節、全流程智慧化操作，産能達到國內行業平均效率的5倍。

　　智慧化給涪陵榨菜集團帶來了生産效率大幅度提升、人工成本大幅度下降的巨大變化。以前一個計量包裝車間工人一度達到120多人，如今已減少到10人。而産能則提升近10倍。

　　華森制藥新建工廠最大特點是“無人自動化”。整個生産基地採用智慧生産裝備系統，並按照歐美藥品審評要求建設智慧化制藥車間，産能會提高5-10倍。

　　再升科技 智慧化生産讓産品誤差僅毫釐之間

　　8月5日上午，重慶再升科技股份有限公司(以下簡稱再升科技)位於渝北區兩港大道的廠區外，工人費斌與工友將智慧化生産的一批環保産品，運送上貨車，去交付到周邊區域客戶手中。

　　再升科技是國內環保業界知名高科技企業，其生産的玻璃纖維繫列空氣潔凈環保産品，廣泛運用於建築保溫、冰箱冷庫、冷鏈物流、汽車節能等領域。

　　“再升科技從環保材料供應商轉型為行業引領者，並且産品在環保市場上供不應求，主要是智慧化生産線‘立了功’。”再升科技副總經理楊金明如是説。

　　重慶日報記者在再升科技高端空氣濾材自動化數字化車間裏，看到一條條生産線正有序地生産著玻璃纖維空氣過濾紙等環保産品。

　　這個2016年9月建成、2018年通過市級認定的數字化車間項目，為再升科技帶來的最大改變是生産效率提升。以過去的一條普通生産線為例，整條長達70米的生産線，從原料輸送到成品製作，總共需要32名員工同時操作。而啟用智慧化生産線後，整條生産線長度縮減到50米，多數工序完全依靠機器設備，不再需要人工介入。

　　再升科技啟用智慧化生産線實現産品生産損耗降低的同時，産品品質得到同步提升。數據顯示，啟用智慧化生産線後，再升科技的外部退貨和內部損耗綜合降低了4.5%。

　　楊金明説，VIP真空絕熱板是再升科技生産的一款高性能玻璃纖維棉製成的新材料，市場需求量很大，訂單常年飽滿。而該産品當前能夠基本滿足市場需求，得益於數字化車間生産線智慧化改造，生産效率大幅提高。目前，智慧生産線讓再升科技實現年産1500噸高端空氣過濾材料，生産效率提高151%，産品不良品率降低25%，運營成本降低36.69%，單位生産能耗降低31.88%。

　　楊金明稱，數字化車間另一個“智慧”體現是，給空氣過濾紙卷邊的“活兒”，從過去人工操作全部改為全自動化操作，這一變化亦帶來了産品品質提高和投訴率降低。

　　他表示，過去由人工卷邊，往往誤差較大，而現在通過全自動化機器卷邊，精準度提高了，産品誤差基本控制在毫釐之間。

　　中鋁薩帕 智慧化操作讓五人完成以前百人工作量

　　每天到崗後，中鋁薩帕特種鋁材重慶有限公司(以下簡稱中鋁薩帕)寬幅薄壁鋁擠壓及深加工數字化車間工人何彬，再不用像以前那樣，在每台生産運轉的機器設備之間穿梭奔忙。他只需操作SPES生産管理軟體系統，打開系統介面點擊“生産加工計劃”，選取“零件”、“工序”等指令，再點擊“生成”，即完成生産任務命令下達。

　　接到命令後，智慧生産系統隨即自動生産加工。待工序完成後，産品會自動被傳送到指定位置。

　　重慶再升科技公司高端空氣濾材自動化數字化車間。(受訪者供圖)

　　“以前沒有這套智慧系統，每台設備至少需1人值守。實行自動化生産後，整個車間只需5名工人在線操作設備，就能完成以前近百人的工作量。”中鋁薩帕有關負責人8月1日告訴重慶日報記者。

　　位於九龍坡區的中鋁薩帕，是中鋁集團與瑞典薩帕集團于2011年聯合成立的合資企業。企業為軌道交通市場提供配套鋁制産品，産品廣泛應用於重慶、成都、武漢等城市的地鐵、船舶、汽車輕量化等製造項目。目前，中鋁薩帕已成為具有全球領先技術的1.2萬噸鋁合金擠壓生産線、可實現雙面焊接超長摩擦攪拌焊生産線的智慧工廠。

　　其中，于2011年開工建設、2013年竣工投用的寬幅薄壁鋁擠壓及深加工數字化車間，是中鋁薩帕的“智慧”體現之一。這個數字化車間生産地鐵、高鐵、船舶、汽車等交通用鋁合金輕量化型材。車間內的正向鋁擠壓機、摩擦攪拌焊設備、數控五軸雙龍門加工中心等智慧設備，形成從接單、生産、包裝到運輸的各環節、全流程智慧化操作，且産能達到國內行業平均效率的5倍。

　　自動化生産帶來的不只是生産效率提升，還一併提高了産品檢測品質。

　　中鋁薩帕生産線檢驗員王明建説，以前他做産品合格檢測，是用卡尺測量産品的長、寬、高等數據，由於是人工測量，不僅操作緩慢且精度不夠，往往需要反復核驗。而現在，只需在智慧系統中輸入相關程式，就可由機器對産品進行自動檢測，且産品精度得到更好保證。

　　日前，中鋁薩帕數字化車間還在上馬一條鋁合金材料薄壁擠壓及智慧製造生産線，預計8月該生産線竣工投産後，將為川渝地區軌道車輛製造提供更加優質的鋁合金車體産品。

　　中鋁薩帕負責人稱，這條生産線將充分運用物聯網、雲計算和大數據等智慧技術，其産品不僅輕量化程度高，産品壁更薄，品質更優化，且生産效率將提高60%以上——以前需人工耗時兩個月才能完成的産品製造工序，交由智慧化生産線進行生産，工時將縮短至30天內。

　　涪陵榨菜集團 自動化生産讓産能提升近十倍

　　8月2日，重慶日報記者走進涪陵榨菜集團股份有限公司(下稱涪陵榨菜集團)華富榨菜廠計量包裝二車間，只見10台自動包裝機整齊地排成兩排。每台包裝機上面，都有一台自動計量機相連。兩輛長方形自動運輸小車，穿梭于這些計量機之間，依次把榨菜絲倒入計量機。

　　緊接著，每台計量機的14個計量鬥，像有人彈鋼琴時的鋼琴鍵那樣有規律地快速彈動。眨眼功夫就完成了稱重、向下方的包裝機倒入榨菜絲兩個動作。

　　幾乎就在同時，包裝機迅速“吐出”一個袋子把榨菜絲裝了進去。隨後的兩三秒時間內，抽取袋內空氣、充氮、熱封裝等一連串動作，一氣呵成。

　　包裝好的一袋袋榨菜，經傳送帶從計量包裝車間運送到隔壁的裝箱打包車間。之後，經自動殺菌、分袋、理袋等工序，同一規格的一袋袋榨菜旅行到了自動裝箱機面前。

　　突然，一隻機器手臂伸出來，開始連續不停地抓袋，將之丟入一旁的紙箱裏。大約2分鐘後，一個紙箱裝滿，被傳送帶送到自動封裝機面前封裝並打碼。

　　最後，一箱一箱的榨菜，在傳送帶上被碼垛機器人一把把抓走，整齊地堆疊在車間一角。

　　這些場景，展現的僅僅是涪陵榨菜集團的部分智慧生産工序。

　　“自華富榨菜廠2003年第一條自動化生産線正式運行至今，我們集團已陸續打造了13條自動化生産線。”涪陵榨菜集團生産設備部負責人譚永紅介紹，目前，該集團生産線上，除了原料(青菜頭等)加工環節的腌制、削皮外，榨菜成品加工環節的原料清洗、切絲、脫鹽、脫水、拌料、計量、充氮包裝、滅菌和裝箱等十幾個製作工序，已全部實現智慧化。

　　智慧化給涪陵榨菜集團帶來了生産效率大幅度提升、人工成本大幅度下降的巨大變化。

　　在涪陵榨菜集團華富榨菜廠，多年前，其計量包裝車間所有工序都要靠人工，工人一度達到120多人。但如今，工人已減少到10人。其中，一台自動計量機就能代替28名工人。同時，這10名工人的活兒也比較輕鬆——主要是操控智慧設備和監控設備。

　　從整個涪陵榨菜集團來看，生産效率的提升更為明顯——2003年啟動智慧化改造之前，其旗下30多家工廠，每家工廠年産能普遍只有一兩千噸。現在，集團旗下10多家工廠，每個工廠年産能都超過了1萬噸，産能提高近10倍。

　　華森制藥 新建智慧化生産線將實現無人自動化

　　

　　中鋁薩帕寬幅薄壁鋁擠壓及深加工數字化車間。(受訪者供圖)

　　7月下旬，重慶日報記者走進位於榮昌高新區的重慶華森制藥股份有限公司(以下簡稱華森制藥)第五期GMP生産基地看到，工人們正搶抓工期建設，現場進入收尾階段。目前，該生産基地各項生産設備已加緊安裝配套，預計最快8月下旬將投入試生産。

　　“當所有設備安裝調試到位後，華森制藥智慧化數字工廠將呈現大數據、人工智能等多種最新技術。”華森制藥廠副總經理黃介説，第五期GMP生産基地原計劃投資3.51億元，但在大數據智慧化發展浪潮下，公司增加預算，將投資額增至6.23億元。整個生産基地採用MES、DCS等智慧生産裝備系統，並按照歐美藥品審評要求建設智慧化制藥車間。

　　黃介表示，投産後的第五期GMP生産基地最大特點將是“無人自動化”——在生産基地內的13條智慧化生産線上，將實現物料運輸、生産製造、過程式控制制、流程管理、倉儲物流、産品全生命週期品質信息跟蹤等智慧化自動化運營，實現最少人工干預。他説，通過智慧化生産線，産能會提高5-10倍，年産值預計超過100億元。

　　黃介表示，第五期GMP生産基地是2017-2018年度重慶市政府70項重大工程項目，2019年國家發改委、國家工信部智慧製造重大項目。通過該生産基地，華森制藥將培育升級專屬技術平臺，讓企業從高端普通劑型仿製藥的研發開始，向技術壁壘更高的複雜劑型進行突破，並建成全人員、全過程、全方位智慧化管理的數字化工廠，形成多劑型中西藥産品全流程智慧製造。

　　作為本土知名制藥企業，早在2008年，華森制藥就開始探索醫藥製造與智慧化融合。

　　“不過當時的智慧化，主要體現在無菌製劑連線生産、中藥提取、産品包裝和原料合成自動控制，以及信息集成辦公等方面。”華森制藥負責人表示，企業正在進行的生産自動化信息管理系統建設，將通過對生産各環節實現自動化模組控制，實現生産管理信息化、網絡化、數字化和智慧化，其作用不僅包括擴充新生産線、擴大經營規模、優化生産工藝，更重要是保障藥品安全生産和儲運，減少人為干預，持續提升研發效率和産品品質。