火箭軍新導彈體積大幅縮小 研製攻克國際性難題

　　隨著信息技術迅猛發展，火箭軍武器裝備技術含量越來越高，為共和國監造驗收“長劍”的軍代表如何順應科技發展潮流，堅守打贏的“第一戰位”？

　　負責監造導彈“大腦和中樞神經系統”的某軍代室用實際行動給予了答案——著眼實戰需求，精益求精，打造軍檢升級版，監造出一枚枚護衛祖國安全的大國長劍。該室先後榮立集體二等功1次、三等功3次，被軍委裝備發展部表彰為全軍品質監督工作先進單位。

　　1 那年仲秋，某型導彈控制系統綜合測試失敗，檢查後發現是一個二極體被擊穿導致的。廠方提交的解決問題報告，僅是建議更換二極體。

　　該室軍代表在研究報告時發現其中的一項參數值變了。原因是一個配套廠家擅自將二極體的電壓值提高了。用了價格更高的零件，卻影響了整個裝備的正常運行。軍代表認為，這可能是設計上存在隱患，堅持讓設計單位開展“歸零”行動。果然，設計單位在“歸零”時發現，參數值確實被標高。

　　從此，該室規定，只要發現問題，設計單位和生産單位都要撰寫“歸零”報告。

　　導彈武器品質無小事，該室在監造質檢中堅持“雞蛋裏挑骨頭”，發現問題追根溯源，刨根問底。

　　2 “我們的裝備，不僅要能用、管用，還必須要好用；能在研發階段解決的問題，決不帶到生産階段，能在生産階段解決的問題，決不帶到部隊去……”今年，該軍代室總代表胡衛紅帶隊赴3家院所，展開設計與操作銜接、參數與戰標對接，讓每一個參數都應用於實戰。

　　作為監造質檢的主體，該軍代室持續加大內部管理創新力度，建立完善軍代表品質監督責任體系。他們按崗位分工定責，按年度任務分解，按工作計劃統籌，實現人、崗、責、權無縫對接；每週召開工作例會，督導工作落實，協調解決問題；人人每月撰寫工作報告，及時掌控工作進展和品質現狀。

　　控制系統是導彈的大腦和中樞神經。某型線纜插頭，焊點和電線都是一層疊蓋一層，軍代表每次都逐個焊點查、逐根電線驗。

　　有一次，一根0.5毫米的電線絕緣層被工人擰螺絲時蹭破了，卻沒有逃過軍代表的“火眼金睛”。問題看似小，卻可能影響導彈發射的成敗。對此，該軍代室組織力量對廠家生産的此類産品重新復檢，直到確認萬無一失。

　　3 那年，某型導彈更新換代，體積比以往大幅縮小，對廠家的技術實力和生産工藝産生不小挑戰。項目啟動初期，該軍代室意識到，此型導彈的研製意義重大，其中，某混裝焊接工藝是一項國際性難題，能否攻克將決定成敗。

　　該軍代室將20多名骨幹人才分散在技術攻關各個環節，與廠家技術人員一起研發，赴科研院所調研，優化設計，引進新工藝，合力破難題。最終，這項技術獲得中國航天科技集團創新獎。

　　軍代表是導彈武器的“第一把關人”，必須站在研發第一線，確保新型武器作戰性能。

　　軍代表黃成飛在一次軍檢驗收時發現，有一根螺絲的長度雖然符合技術文件要求，但比之前縮短了長度。這是個結構性螺絲，一旦損壞，導彈內部的控制單元主機殼就會散架，影響導彈正常飛行。

　　經過反復核算，黃成飛發現這個螺絲釘的長度正處於臨界值。對此，他督促廠家立即改進。事後，新版國家和軍隊標準體系中該螺絲釘的修訂長度參數，正與黃成飛所要求的吻合。（陳昊明 本報特約記者 唐永梅）