作為瑞典薩博核心資産的唯一傳承者，國能新能源汽車有限責任公司（簡稱國能汽車）不僅繼承了其領先的研發能力，更延續了其嚴苛的品質標準，而作為這種標準體系的直接管理方法，經過本土化提升後的國能汽車品質體系基礎，將為其即將投放市場的優質産品提供強有力的品質保障。

　　國能汽車品質體系基礎是對産品品質及品質進行高效且科學控制的企業管理方法，也是實現“零缺陷”汽車産品目標的有效保障。該體系擁有標準化操作模組、標準化操作員培訓模組、防錯驗證模組等十大模組，是汽車産業近十年發展中最為先進的産品品質管理體系。

　　消除人為因素 “標準化”成關鍵

　　在汽車及其零部件生産的初始環節，國能汽車要求本公司及供應商的所有生産人員都要做到標準化的規範生産操作，這是國能汽車品質體系基礎的第一個維度和先決基礎。通過“標準化操作”、“標準化操作員培訓”兩大模組，國能汽車讓每一個工作崗位的操作流程都實現標準化，最大程度消除由於個人原因造成的産品缺陷。

國能汽車在CES展上發佈的純電動9-3概念量産車

　　標準化操作模組有現場管理、標準化作業指導書和操作指導書三大步驟。現場管理運用5S標準化體系清晰展示工作區域，實現管理效率最大化；標準化作業指導書指導員工高效完成任務，避免人為誤差和浪費；操作指導書用清晰簡明的語言，將具體的操作執行步驟，詳細明晰地呈現給操作人員。

　　有了良好的標準化操作體系，對操作人員的培訓就是緊隨其後的必要步驟。在標準化操作員培訓模組中，經驗豐富的培訓講師將可文件化、可固化的培訓內容逐級傳授給新員工、輪崗員工等培訓人員，通過全面的培訓，規範操作流程，降低不良品概率。

　　完善品質體系 雙向管理突顯科學性

　　國能汽車品質體系基礎將先進的標準化操作模組運用到實際的生産過程中，使整車及零部件産品生産方式和管理體系真正與國際接軌。面對國內供應商水準不一的情況，具備國際水準的嚴格品質體系就需要本土化升級，即：國能汽車與供應商一起貫徹品質體系基礎。實現這個目標最有效的手段，便是科學合理的雙向溝通管理機制。

國能汽車位於天津濱海高新區的工廠俯瞰圖

　　通過對供應商的培訓和溝通，國能汽車在與供應商建立夥伴關係的同時，更將具有國際標準的先進生産操作方法介紹給供應商，使其生産人員得到更專業化的培訓，誤操作率大幅降低，産品合格率顯著上升，進而提升供應商企業製造水準和企業管理水準，使其更加高效地完成零部件生産。

　　與此同時，在供應商貫徹執行國能汽車品質體系基礎過程中，一些操作難點和潛在問題被發掘出來，通過良性互動與溝通，國能汽車將這些暴露出來的問題收集整理，針對相應操作模組，進行本土化提升和完善，使這套複雜的品質體系基礎更具實際可執行性。

　　共享標準體系 提升行業水準

　　通過對體系不斷地改進與修正，國能汽車品質體系基礎具備了更強的可執行性。對於國能汽車自身而言，這套品質體系基礎能夠保證其在未來投放市場的車型擁有優質品質，從而獲得良好的用戶口碑，在未來日趨激烈的新能源汽車市場取得領先優勢。

　　依託國能汽車共享的品質體系基礎，供應商們獲得了更先進的企業品質管理能力，這不僅有助於向上游企業供應優秀品質的零部件産品，更將對國內汽車零部件行業整體品質水準的提升有所助益，這也是國能汽車企業價值的體現。