在浪潮智慧工廠中，全自動化生産場面井然有序。放眼望去，流水線上的浪潮智慧鎖附機器人一刻不停，每8分鐘自動鎖完130顆螺絲，而同樣的工作量人工大概需要1個小時。AGV鐳射牽引叉車可以實現從倉庫自動取貨，將配件配送至不同的上料站臺，同時還可以將裝配完畢的産品自動運送到出料口。最終，在智慧鐳射的引導下，組裝完成的産品將運送到老化測試中心進行相關測試。

　　如此高效精準的生産場景，來源於應用了工業互聯網平臺的浪潮智慧工廠中5大核心部分：2條柔性智慧産線、1座智慧立體倉庫、8座智慧老化中心和嚴苛品控實驗室，以及一座智慧現代化的物流中心，集智慧化、自動化、模組化、數字化、精益柔性製造于一體。

　　智慧製造是基於新一代信息通信技術與先進製造技術深度融合，貫穿于設計、生産、管理、服務等製造活動的各個環節，具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生産方式。智慧製造以數字化、網絡化、智慧化為核心，正不斷催生新技術、新産業、新業態和新模式。

　　加快發展智慧製造，是培育新技術、新産業、新業態和新模式的重要途徑，是推進産業智慧化、智慧産業化、跨界融合化、品牌高端化的關鍵切入點，對推動山東省製造業供給側結構性改革，加快山東省製造業新舊動能轉換，實現製造強省建設目標具有重要意義。

　　推進“現代優勢産業集群+人工智能”，山東智慧製造走在前列

　　2017年，山東省出臺了《山東省智慧製造發展規劃（2017-2022年）》，採取專項支持、試點示範、強化基礎等措施，推進智慧製造發展。2017年，山東省製造業擁有規模以上企業39286家，佔全國13.6%，位居第二位，産業基礎雄厚。其中，山東有40.6%的工業企業具備實施智慧製造的條件，智慧製造發展空間廣闊。

　　不僅是浪潮集團表現出色，青島森麒麟通過實施智慧製造，其年産500萬條高性能半鋼子午線輪胎生産線，用工僅230人，相對於相同規模傳統輪胎企業減少用工500人以上；年節省人力成本3000萬元以上，佔地面積減少50%，減少60%以上非計劃停機，消除25%以上非生産性能耗，庫存成本減少70%以上，大幅提升勞動生産率與人均生産值，人均産值在全球輪胎製造行業位居前列。

　　濰柴動力通過實施智慧製造使企業的訂單交付率由68.1%提升至99%，每年節約用電20%左右，試車車間節約柴油消耗成本2000萬元，企業運營成本降低20%以上，研發效率提升25%，試車返工率由3.8%降至1.2%，綜合效益顯著提升。

　　魯西化工、東嶽集團、康平納等企業，通過實施智慧製造綜合效益都得到顯著提高。這些企業的成功經驗充分證明，智慧製造是引領傳統産業轉型升級、傳統産業煥發新動能的最佳途徑。

　　山東省深入推動兩化融合，推進“現代優勢産業集群+人工智能”，啟動“個十百工業互聯網平臺”培育工程，262家企業入選國家兩化融合貫標試點、6個項目入選國家製造業與互聯網融合發展試點示範，數量均居全國前列。同時，山東省加快推進智慧製造，聚焦數字化、網絡化、智慧化發展方向，啟動智慧製造“1+N”帶動提升行動，培育國家智慧製造試點示範項目34個，居全國首位。大力發展服務型製造，組織舉辦省長杯工業設計大賽，7家企業獲得中國優秀工業設計金獎，數量居全國首位。

　　基於工業互聯網平臺，打造全球智慧製造典範

　　浪潮利用工業互聯網平臺推動中儲糧、山東鋼鐵、中國重汽、偉星集團、雲內動力等企業的數字化轉型，其中，浪潮為中儲糧構建的智慧糧庫系統，實現國家掌握糧情週期由15天縮短為3天。

　　基於工業互聯網平臺，浪潮打造了國內第一個伺服器智慧柔性生産基地——浪潮信息化高端裝備智慧工廠。智慧工廠統一整合了柔性生産、智慧技術和物聯網技術，集成了600多個RFID、2000多個感測器、50個設備控制器、330套智慧設備、6大核心繫統，實現了從柔性化生産到交付服務的全過程智慧化，交付週期從18天縮短至5-7天，人員減少75%，生産效率提升了30%+，成功入選2017年國家智慧製造試點示範，被Gartner評為全球智慧製造典範。

　　在産品品質管控上，浪潮智慧工廠實施大數據採集引擎、整合數據採集渠道，覆蓋整個工廠製造現場，在30道工序，120次信息採集之後，依然能實現對每一塊部件、每一步工序、和每一套整機櫃的全程數據信息採集，以確保産品經過25項嚴苛測試之後，良品率仍高達99.6%。

　　智慧製造正在不斷驅動新興産業快速成長，使傳統産業實現生産製造與市場多樣化需求之間的動態匹配，增加産出、減少消耗、提高品質，大幅提高勞動生産率，為新興産業培育與傳統産業改造升級提供了雙向動力。未來20年，是中國製造業實現由大到強的關鍵時期，也是山東製造業品質變革、效率變革的黃金時期，大力發展智慧製造，為山東製造業插上騰飛的翅膀，打造製造業強省。（完）