貴州玉蝶：大數據賦能下的轉型嘗試

　　産業轉型升級是實現高品質發展的有效途徑，作為一家從事線纜製造數十年的傳統企業，玉蝶電氣是如何借助大數據實現轉型升級的？

　　12月11日，記者在玉蝶電氣工業生産基地實地了解到，十年前，玉蝶開始探索工業物聯網，為企業的轉型升級奠定了基礎。這幾年，玉蝶緊抓貴州大數據發展的機遇，促進大數據與工業的深度融合發展，並於今年上半年開始構建OSC數據協同中心，建立起工廠的“數據大腦”和智慧核心。通過“數據大腦”，可實現數據的聚、通、用，從而實現不同崗位之間的協同，提高生産的品質和效率。

　　“我們打造了線纜行業首個無人智慧製造示範區，通過‘數據大腦’，可實現整個智慧化工廠的不間斷無死角管理。”玉蝶線纜工業總經理孫福斌説，目前，數據協同中心正在建設中，建成後，將有力促進玉蝶的發展，使玉蝶在高品質發展的道路上邁上新臺階。

　　事實上，走品質發展道路一直是玉蝶在線纜行業不斷做大做強的“法寶”。數十年來，通過不斷創新和打造品質品牌，提升核心競爭力，玉蝶以質取勝，不僅成為了線纜行業的佼佼者，更成了“貴州製造”的品牌代表。

　　那麼，貴州玉蝶是怎樣走品質發展之路，又是怎樣靠品質取勝的？

　　在玉蝶生産車間，記者看到，每道工序都有一把千分尺。在電線智慧一體化生産線上，生産部綜合科科長張學榮正拿著外徑測徑儀檢測電線的外徑。“在電線外徑測量上，多一毫米少一毫米都不行。”張學榮説，為嚴格保障産品品質，工人們首先要檢測千分尺，在千分尺各項系數都標準的基礎上，再用千分尺去檢測測量工具。“産品要合格，檢測設備首先要合格。只有千分尺準確了，檢測工具才能準確，産品品質才能得到保證。”

　　為保證産品的精確性，玉蝶嚴格把控每一道工序，並在車間廣泛佈局智慧化設備，提高産品生産品質。“電線從高14釐米的凹凸測量儀中間穿過後，通過光電感應，信號自動傳送給前面的全自動機器人，這樣，負責擺放産品的機械手就會自動將不合格的産品抓取出來，這些存在誤差的不合格産品，肉眼根本看不出來。”張學榮説。

　　“人的頭髮絲大約有8微米，但凹凸測量儀連一微米的誤差都能檢測出來。以前，企業不合格産品的比例會超過2%，現在每個月不合格的電線不超過4圈。”他補充道。

　　玉蝶擁有貴州線纜行業唯一的AA級測量管理體系。“很多企業不會去做這個，我們之所以建立這個測量管理體系，目的就是要時時刻刻保障産品品質。”孫福斌説，通過建立該體系，企業有資質自己校驗測量工具、自行調試檢測設備。一旦發現檢測工具有偏差，立即可以調試和矯正，省去了跑專業部門或機構校驗設備的麻煩，大大降低了企業的生産成本。

　　正是這樣嚴格的品質把關，造就了玉蝶品質品牌，塑造了玉蝶在貴陽市民心目中的品牌形象。憑藉過硬的産品品質，玉蝶的産品參與了多項國家大型工程、大型民生工程、城鄉電網等項目。“我們以貴州為中心，銷售網絡遍及雲貴川渝及廣東等發達地區，佈局銷售網點19500多個。”孫福斌説，未來，玉蝶將繼續走以品質取勝的發展道路，實現由製造向“智造”的轉變，並做好生産性服務，深入推進大數據與工業的融合，打造好OSC數據協同中心這個“數據大腦”，幫助更多的貴州工業企業實現高品質發展。同時，緊跟市場需求，打造生産性服務新業態，延長産業鏈，生産配套産品，提升産業配套服務。（作者 黃菊）