原標題：福安不銹鋼：以“含綠量”提升“含金量”

　　7月2日，福安灣塢半島，青拓不銹鋼中厚板項目現場一片繁忙，工人搶抓工時進行主體樁基施工，全面進入主體廠房施工階段。

　　作為省重點項目，青拓不銹鋼中厚板項目總投資20億元，採用全球首創的“熱軋、熱裝、熱退”一條龍生産模式，建成投産後將實現年産值150億元以上，提供就業崗位800多個，對青拓集團不銹鋼産業延鏈、補鏈、強鏈具有重要意義。

　　為加快發展新質生産力，青拓集團下大力氣推進技術創新和産品研發，以發展“含綠量”提升産業“含金量”，2023年産值突破2000億元大關，為高品質發展注入不竭動力。

　　5月，福建青拓特鋼1780熱軋部生産準備車間迎來新變化——智控無人磨床投入運行。“從業30多年，有幸見證智控無人磨床在自己管理的車間運行，很激動，該設備投用標誌著公司向智慧化綠色工廠邁進了堅實一步。”青拓特鋼生産準備車間主任林強倍感自豪。

　　6月，在多次連澆試驗和工藝優化後，福建青拓實業股份有限公司精煉部實現高端特材生産線常態化生産，爐數連續性和産品品質獲得“雙提升”。“在生産流程再優化中，提升了連鑄拉速，使冷軋品質穩定在98%以上，還實現了中包提升産能的節省。”青拓實業相關負責人介紹。

　　在青拓集團發展過程中，類似的綠色工藝創新貫穿每個生産環節，成為企業踐行“煉百年不銹，築綠色未來”發展理念的生動注腳。

　　園林景觀錯落有致、倣古中式建築典雅大氣……走進青拓運營中心，很難想像這是一家鋼鐵生産企業。近年來，針對不銹鋼冶煉工藝能耗高、成本高等問題，青拓提高改善工藝，不斷推動企業朝綠色化發展。

　　“過去生産不銹鋼冶煉，是把廢鋼、鎳鐵等原料放入電爐內熔化，再製成鋼坯，這樣不僅能耗高，也容易造成二次污染。”青拓研究院品質管理部部長石顯雲介紹，經過反復實驗，青拓成功打通鎳鐵生産和不銹鋼冶煉工藝，在國際上首創RKEF+AOD雙聯法不銹鋼冶煉工藝技術，樹立全球鉻鎳係不銹鋼冶煉成本新標杆。

　　這樣的綠色創新理念在青拓處處可見：通過採用餘熱發電、立式還原爐煤氣綜合利用等節能設施，實現能量回收、節約燃料和用電；採用皮帶通廊運輸原輔料礦，解決紅土鎳礦汽車運輸過程中跑冒滴漏問題；建立能源管理中心，全面系統地策劃、實施、檢查和改進各項能源管理活動；完善能源消耗在線監測系統，採用降本增效減排等舉措，推進企業綠色發展。

　　“雙碳”背景下，不銹鋼生産迎來新機遇。目前青拓生産的QN、QD系列産品已推廣應用至裝配式建築、家電、能源化工和海洋工程等重要領域，相比鉻鎳不銹鋼，其屈服強度可提升30%以上，厚度（重量）減少10%以上，可顯著減少下游用戶使用過程的碳排放，對資源節約、綠色低碳倡議有重大意義。（陳雅芳）