國內首個“智慧鍛造工廠”在築城貴陽孕育

　　智慧化設備、智慧化生産線、“大數據智慧製造”的全國首個智慧鍛造工廠，正在建設的國內首個航空用金屬材料熱工藝數據庫和材料特性數據庫……在2017年全省第二次項目建設現場觀摩會上，位於高新區的貴州航宇科技發展股份有限公司，展示的智慧化生産流程贏得觀摩代表們頻頻點讚。

　　成立於2006年9月的貴州航宇科技發展股份有限公司，是專門從事先進鍛壓技術應用研究與工程化應用研究的國家高新技術企業。作為國內首傢具備航空軍品環鍛件研製與生産資質的民營企業，該公司是中國C919大飛機機匣環鍛件唯一的研製單位，申請專利80項，主持編制了兩項國家工藝材料標準。

　　同時，貴州航宇科技的6300噸液壓機最大可對5噸重的高溫合金和鈦合金進行制坯，4.5米精密數控輾環機的徑軸雙向軋製力目前排名亞洲第二，可製造用於航空、航天、燃氣輪機等領域的大型特大型環鍛件。

　　“美國通用電氣（GE）、德國菲德列斯哈芬(MTU)、美國霍尼韋爾（Honeywell）、英國勞斯萊斯集團（RR）都是我們的長期合作夥伴。”貴州航宇科技發展股份有限公司董事長張華説，我們主要面向航空發動機、航天運載火箭、風力發電、艦船、軌道交通、高端工程機械、石油化工領域，提供各種高端金屬材料的環形鍛件、自由鍛件。産品出口到美、意、德、英、新加坡、瑞典等多個國家。

　　“然而，隨著國內訂單逐步盤升，貴州航宇科技的國際訂單産能承接能力不足。因此，貴州航宇科技迫切需要通過智慧化改造實現産量、品質提升、能耗降低，迅速搶佔國際化市場。”張華説。説幹就幹，貴州航宇科技從2015年起，就開始對現有工序進行數字化改造。一期廠房設計之初，就為後續建設航空鍛造數字化智慧工廠做好了前期基礎建設，每台關鍵設備都配備了相應的數據介面和終端機。

　　目前，貴州航宇科技已建立了遠程爐溫監控系統，能對鍛造、熱處理加熱過程進行過程化控制及監控。而智慧模擬倣真實驗室則能對航空發動機環鍛件新品研發提供全流程倣真實驗幫助，有利於縮短研發新品的週期，節約材料，實現“綠色鍛造”。

　　借助被列為貴陽市首批工業轉型升級試點企業、高新區“大數據智慧製造”試點示範企業的契機，今年以來，貴州航宇科技又開展了“民用航空發動機用機匣環件精密製造技術産業化技術”改造項目，新增3500噸脹形機等高技術設備、新建一條民用航空發動機用機匣環件精密製造生産線，計劃全線于2018年底建成投産。

　　“通過智慧化改造，過去不相通的數據被匯集在一個系統平臺上，通過計算機實時監控每一台設備的工作是否正常，效率、良品率等情況也都一目了然。”張華説，“這樣帶來的結果是：材料利用率提升了8%至35%；新品設計研發週期縮短2至4個月，實驗用原材料節省25%，産品品質合格率由88%提高到99%，生産效率提升55%以上……”

　　此外，貴州航宇科技還聯合西北工業大學建設“航空數字化智慧工廠”和“航空産品精密輾軋數字化管理平臺”，力爭2018年底建成國內首個航空用金屬材料熱工藝數據庫和材料特性數據庫，率先在國內逐步實現航空産品鍛造過程智慧化、數字化，建成“大數據智慧製造”的數字化智慧鍛造工廠，成為世界先進鍛壓技術應用研究領跑者。