聚力“大數據＋工業”深度融合

航天天馬員工正在使用MES平臺。

　　千企改造進行時

　　每天開始工作前,先用IC卡在MES平臺互動式信息查詢終端機前掃描一下,當天的工作任務立即顯示在顯示屏上。在接下來的工作中,每完成一道工序,要立即在終端機上註明。這是劉玲現在的工作場景。她是貴州航天天馬機電科技有限公司電裝電調部組合裝備車間工人。

　　“任務單是我通過終端機下派給劉玲的,她完成的情況,我能從終端機上獲悉。送檢的樣品是否合格,哪些地方需要改進,劉玲也能及時從終端機上知曉。”車間組長周中軍介紹,沒使用這套系統前,生産計劃單全是人工開,工人生産的情況要調度員一個個去問,耗時耗力不説,上下工序也得不到很好的銜接,生産週期自然就長了。“以前在各個車間忙碌的調度員,現在是‘下崗’了。”周中軍笑著説。

　　不過,調度員“下崗”的背後,車間勞動生産率提高了10％、産品研發週期縮短了15％、降低了綜合經營成本5％。

　　航天天馬機電科技有限公司是一家綜合性大型軍工企業和國家高新技術企業,研製生産的地面裝備先後參與了1984年、1999年、2009年國慶閱兵和2015年抗日戰爭勝利70週年閱兵、2017年建軍90週年閱兵。公司2017年營業收入8.9億元,是工信部及貴州省兩化融合貫標試點單位和貴州省“千企改造”龍頭企業。

　　“打造智慧化工廠,企業才能真正實現提質增效。”航天天馬機電科技有限公司信息化部部長杜光軍表示,作為一家典型的離散型裝備製造企業,管理離散、産品離散、數據離散,在數字化、智慧化過程中難度比其他行業要大得多,“MES平臺的應用是實現企業智慧製造升級轉型的重點環節,為企業在智慧産線、智慧車間建設方面提供了支撐。”

　　總投資近600萬元、全稱為“型號協同製造執行集成支持平臺”的MES平臺,去年9月在天馬公司投入運行,目前在5個製造部設置了30台MES平臺互動式信息查詢終端機。科研生産部派單到各製造部門,再到車間調度、組長、一線操作工人,都是依託MES平臺,對生産計劃進行拆分、管理、下達,並通過精細管理對計劃執行情況進行監控,讓車間生産計劃、作業派工、生産數據採集、生産信息反饋等數據流形成一個閉環,從而實現快速響應計劃變更、及時追溯産品製造過程信息,做到了生産管理最大化的透明,減輕了管理人員及員工的工作量,又提高了工作效率。

　　此外,利用該平臺實時採集企業生産過程中的數據,再通過數據挖掘、大數據分析等信息技術實時分析有價值的數據,就能指導相關人員快速解決品質問題,提高對策效率,縮短對策時間,從而提升生産效率,降低成本浪費。另外,通過不斷驗證和完善平臺的分析統計,就可實現數據分析指導生産過程的常態化。

　　MES平臺的運用是天馬公司在“大數據＋工業”深度融合中邁出的第一步。接下來,公司將提升數據應用價值,提高公司管理水準和信息化核心能力,建設智慧焊接生産線、電裝調試自動化生産線及倣真中心和數據中心,實現大數據、物聯網的深入應用。確保到明年底完成企業數字化建設目標,建成為國內一流的航天地面裝備科研生産總體單位。（錢誠）

　　來源：貴州日報