【編者按】

　　5G，AI，自動化，雲計算，區塊鏈……面對撲面而來的數字經濟大潮，傳統産業、傳統生産方式如何“返老還童”、平添“青春力量”？

　　“兩化融合”，就是“靈丹妙藥”——

　　將現代信息技術引入傳統産業、傳統生産流程，以信息化為支撐，促進製造業轉型升級，以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化，實現新型工業化道路，這就是“兩化融合”，即信息化和工業化的高層次深度結合。

　　湖北，製造大省，傳統工業基地。借力“兩化融合”，讓更多企業插上信息化的翅膀，已成為提升企業核心競爭力的便捷之路。

　　布網5G，實現生産自動化；引入數字化系統，感知市場冷暖；打通信息孤島，讓企業“耳聰目明”；登上工業互聯網，生産流程升級。眼下，湖北省不少企業通過信息化賦能，變得更強更壯。

　　連日來，湖北日報全媒記者深入工廠車間，探尋“兩化融合”實踐，請看系列報道“騰‘雲’駕‘數’看‘兩化’”。

　　閱讀提要

　　通過5G網絡，將生産線上的老設備聯為一體，實現“毫秒級”互動。管理人員打開手機，就能實時監控、調度，整體運行效率提升30%，運維人員減少70%。

　　全國首條5G智慧製造生産線，誕生於武漢虹信通信技術有限責任公司（以下簡稱虹信）——中國信息通信科技集團旗下一家從事移動通信設備及整體解決方案的中型企業。

　　在這條産線背後，虹信依靠5G網絡，將整個生産車間智慧化，即産線所有數據採集上雲端，生産狀態實時監控，並基於製造業務場景開發APP，實現從生産到發貨的可視化和移動化。這家智慧工廠，已經被裝進了“口袋”。

　　“我們不是頭部企業，也可以等其他人先探索，但只有第一個‘吃螃蟹’，才能吃透。”該公司5G智慧工廠負責人謝光煒説。

　　一部手機掌控生産

　　虹信5G智慧製造生産線，由中國移動湖北公司與中國信科集團聯合打造，去年4月開通。這條30米的生産線，融合隔離條自動焊接、自動上料、振子選波焊等先進技術，搭載5G網絡生産5G天線，全國首創。

　　9月2日下午4時25分，産品工程師曾易在辦公室內拿出手機，點開5G智慧製造APP。實時數據顯示：天線産品當前排産量95副，裝配完成64副，初測39副，不良0副。

　　關上手機，心中有數的曾易當即部署：産線測試相對滯後，安排現場人員加快進度。

　　生産不清、庫存不準、效率不高、溝通不暢，向來是製造企業的普遍痛點。曾易説，過去，管理人員想知道生産狀況，得一個個車間跑，統計數據。“新推出的産品，得派專人盯著，實時彙報進度。”

　　現在，生産線上裝有物聯網晶片設備，通過5G網絡聯為一體，人與機器、機器與機器之間實現“毫秒級”互動。手機上看生産線一清二楚，有問題也能第一時間解決。

　　和曾易一樣，虹信所有管理人員都能一部手機掌握生産，包括庫存週轉率、産線優良率、生産效率等在內的整體運行效率提升30%，運維人員減少70%。

　　中國信科集團大唐移動5G市場經理毛哲介紹，智慧工廠的核心，是為工廠裝上“智慧大腦”，讓它變得“耳聰目明”，這個“大腦”，就是工業互聯網平臺，5G則是傳輸方式，好比經脈和血管。

　　“讓工廠聰明的第一步，是運用數字孿生技術，將工廠倣真投射進虛擬世界。”毛哲説，加裝智慧網端設備，採集産線信息，讓“大腦”可以感知工廠如何運行，進而實現對排産任務、設備狀態、生産效率、能耗和品質的實時監控。

　　領先同行兩年

　　眼下，1樓車間的天線産出線線長胡驥最怕的不是加班，而是人員變動。

　　這條産線的任務是焊接，一副4G天線，近300個焊點，需6位工人合作，每人7分鐘。“焊接直接決定産品品質，遇到新老手交替，壓力特別大。”胡驥説。

　　2樓車間的裝配工吳銘，卻沒有這種焦慮。他面對的5G智慧製造生産線，全自動焊接一副5G天線、近400個焊點，只要7分鐘。整條線，最多不超3個人。

　　5G天線，焊點多，測試端口數量是4G天線的16倍。靠人工産線，測試一副天線需40分鐘；靠5G智慧線，4分鐘搞定。

　　曾易粗略算過，如果不對生産線進行智慧化改造，製造5G産品的生産線會比原來擁擠2倍以上。“人一多，精準度就低。”人工生産線優良率達到95%都不容易，但5G智慧線優良率目前已輕鬆超過99.5%。

　　在謝光煒看來，進軍智慧工廠既是形勢使然，也是自主選擇的結果。作為通信基站及相關産品製造商，虹信深知5G能極大賦能工業製造。“我們也是5G産品的‘玩家’，只有自己先做好了，才能更好地商業化。”

　　目前，在5G産品細分領域，虹信自動化水準已領先同行兩年，5G智慧工廠解決方案成功引起關注，每週都有企業來參觀洽談，有望成為新的增長點。

　　年內變身“無人工廠”

　　在虹信5G項目技術工程師湯歡眼中，工廠實現了自動化和信息化，但尚未智慧化。“智慧化就是讓‘大腦’更聰明，會思考，能遠程發出運行指令，調配從下單到交付的全過程。”

　　智慧工廠二期目前正在籌建。據介紹，2020年底虹信將實現三大“進化”：智慧檢測，即産品數據採集到雲端，産品是否合格，由“智慧大腦”工業智慧演算法來判定；智慧配送，根據廠區特點，定制AGV（移動機器人），匹配無人化生産模式；最終實現“無人工廠”。

　　湖北移動5G辦公室項目經理毛騫介紹，“5G+”前景無限，未來，工廠能柔性生産，客戶可實時追蹤訂單生産情況，進一步增強虹信乃至中國信科的市場競爭力和抗打擊能力。（湖北日報全媒記者 胡弦）

　　專家觀點

　　湖北省社科院經濟研究所所長葉學平：務實推進“舊房改造”

　　在數字經濟時代，新建一家智慧工廠並不太難。對於運行多年的中小企業而言，虹信5G智慧工廠更有價值的借鑒意義，在於他們沒有換掉所有的生産線，而是量力而行，平衡投入與産出，讓老設備聯網，實行“舊房改造”。

　　這樣的“兩化融合”之路，既適應了趨勢，找準了方向，又適應了企業自身實際。推進“兩化融合”，須考慮成本投入，正視各自在技術、人才方面的現實制約。虹信這種漸進的創新方式，降低了成本，提高了效率，具有啟發意義。

　　人工智能不可能一蹴而就，不同行業情況各異，有快有慢，可結合各自在技術、資金、人才等方面的實際，一步步探索。只有選擇務實的融合之路，才能實現可持續發展，贏得競爭力，進一步脫穎而出。