原標題：一年減少碳排放1.5萬噸，在ICT行業——聯想武漢基地建成全國首個“零碳工廠”

圖為聯想武漢産業基地生産車間，工人在智慧産線上操作。（湖北日報全媒記者 魏錸 攝）

　　很多人可能不知道，在製造、使用一台重約200克手機的過程中，會産生折合60公斤二氧化碳的碳排放，其中八成源自産品出廠之前。

　　減少碳排放，對於全球電子製造工廠來講，是一個巨大挑戰。然而，聯想集團武漢産業基地（簡稱“聯想武漢基地”）歷經十年探索，成功實現了“碳中和”。

　　5月24日，記者從聯想武漢基地獲悉，該基地已獲得中國電子技術標準化研究院旗下賽西認證頒發的“零碳工廠評價證書”。這是我國信息與通信技術（ICT）行業首個經過第三方評價的“零碳工廠”。

　　聯想武漢基地建成于2013年，主要生産手機和平板電腦，是聯想集團全球最大、最先進的移動智慧終端自有工廠，也是武漢電子信息製造領域首個年産值過500億元的工廠。

　　“零碳，並不意味著沒有碳排放，而是通過使用清潔能源、降低能源消耗等舉措，抵消生産過程中必然産生的碳排放。”聯想武漢基地節能減排負責人周慶平介紹，十年來，該基地通過做好每一件減碳小事實現積少成多，一年可減少碳排放1.5萬噸。比如，節能LED燈管替代5萬根熒光燈管，每年可節約用電超300萬千瓦時，足夠一個普通家庭連續開上500多年空調；工廠屋頂上密密麻麻的光伏板，每年可提供210萬千瓦時清潔能源，相當於節約1104噸碳排放；升級制氮技術每年可節約用電近308萬千瓦時，相當於減排1600噸……

　　“除常規手段外，集團自主研發了多個智慧化平臺，採用人工智能等技術助力減碳。”周慶平説，基地布設了4000多只感測器，採集水電氣數據，通過演算法優化降低能源消耗；利用人工智能技術優化安排生産計劃，讓産線效率最大化，從而節約能源，等等。

　　隨著全球關注低碳環保，歐美發達國家正逐步將企業在生産過程中是否踐行“ESG”（環境、社會、公司治理）理念作為市場準入的門檻。聯想武漢基地相關負責人表示，基地獲得“零碳工廠”認證後，正積極推進産業鏈上下游企業優化生産流程，共同降碳減排，帶動更多“中國智造”提升全球競爭力。（記者張真真、李源、通訊員周文慧）