原標題：入選今年全省首批5G工廠 雙環科技裝上“聰明大腦”

雙環科技技改蝶變。（湖北日報通訊員 龍嘉樂 攝）

雙環5G工廠運行後，工人的工作效率和安全感大幅提升。（湖北日報全媒記者方桐 通訊員 龍嘉樂 攝）

雙環科技智慧5G全連接工廠中央控制室。（湖北日報全媒記者 方桐 通訊員 龍嘉樂 攝）

　　11月14日，2024年第一批湖北省5G工廠名單發佈，湖北雙環科技股份有限公司（下稱“雙環科技”）智慧5G全連接工廠入選。

　　11月19日，2024年湖北省5G+工業互聯網典型應用案例發佈，雙環科技5G+雲網築基智慧工廠入選十大標杆應用案例。

　　建廠于1969年的雙環科技，何以成為5G新技術運用的標杆？

　　打破數據孤島 實時數據驅動智慧化決策

　　應城東城工業園內，年産40萬噸合成氨産業升級項目生産正酣，年産60萬噸聯鹼節能技術升級改造項目加快建設。

　　雙環科技年産130萬噸真空制鹽、110萬噸純鹼、110萬噸氯化銨，産品銷往國內外。

　　高投入、低門檻、低附加值，是純鹼行業的標簽。2021年，好不容易走出困境的雙環科技，又遭遇純鹼行業供給過剩的局面，迫切需要降本增效、提升競爭力。

　　2023年4月，總投資18.16億元的合成氨産業升級項目點火成功。該項目由雙環科技、長江産業現代化工、宜化集團等共同成立的應城宏宜化工科技有限公司具體實施，採用了先進設備。

　　“僅有發達的四肢還不夠，還得有顆聰明的‘大腦’。”雙環科技總經理魯強直言，公司必須解決管理效率不高、生産成本偏高、業務響應遲緩、安全風險較大等問題。

　　順應國家“智改數轉”政策導向，2022年雙環科技投資5100萬元，實施“5G+雲網築基應城雙環智慧工廠”項目。

　　“智慧工廠是個新事物，很多方面要摸著石頭過河。”雙環科技電儀分廠廠長郭旭肩挑重任，帶領團隊與中國電信應城分公司攜手攻關。

　　今年8月，智慧工廠投入試運行。運用5G專網、視頻AI智慧分析等新技術，建設了安全、環保、生産、實驗室等14個模組，集成生産、安全、財務等多業務應用。開發了總駕駛艙和安全、生産、設備等9個分類駕駛艙，打破企業數據孤島，為各層級管理人員提供全過程多維度的生産數據和信息數據展示，輔助管理者進行決策。

　　中國電信應城分公司副總經理田慶恒介紹，過去企業採用人工盤點、抄表、製表、審批，再計劃排産，存在著數據延遲高、誤差大、指揮調度不及時等弊端。5G定制網覆蓋後，借助下沉的UPF+MEC實現了數據的快速採集和就近計算，再通過工業互聯網平臺整合輸出到駕駛艙中，為企業提供了以實時數據驅動智慧化決策的新模式。

　　AI智慧識別攝像頭 緊盯每一處重要環節

　　智慧工廠中央控制室裏，長20.48米、高3.84米的電子大屏蔚為壯觀，顯示著數十處AI智慧識別攝像頭的實時監控畫面。

　　“安全運行582天！”大屏上的一組數據引人注目。

　　“自2023年4月底合成氨升級改造項目正式投産以來，廠區安全生産‘零事故’。”在魯強看來，能取得這樣的成績，智慧工廠建設功不可沒。

　　化工企業安全風險大，智慧工廠如何守牢安全關？

　　打開智慧工廠系統，點擊進入安全管理模組，隱患上報處理、人員定位監控、工藝設備巡檢、質檢全流程溯源管控等功能一目了然。

　　“廠區安裝了300多個AI智慧識別攝像頭，24小時緊盯每一處重要環節。”魯強介紹，視頻AI分析伺服器接入視頻監控數據流，發現管道跑冒滴漏、工作人員有違規行為等，會及時上報視頻截圖預警。

　　採訪中，宏宜科技合成氨分廠廠長肖小龍手機上收到系統發來的預警圖片：過濾1號泵房監控攝像頭拍到一團霧氣。經核查，是工人沖洗地面的熱水遇冷空氣後起霧，工作人員進行了確認銷號。

　　“合成氨生産安全風險點多，不能有絲毫大意。”肖小龍記得，一次變換裝置上的換熱器法蘭密封微漏，發生一氧化碳泄漏，檢查人員未發現，幸虧被在線監測儀器“聞”到，及時報警，避免了人員中毒或火災的發生。

　　如果有人中毒怎麼辦？

　　肖小龍掏出身上佩戴的人員定位卡演示，它能顯示佩戴人員所處的位置，一旦進入危險源界區超時，系統會報警；佩戴人員遇到危險時，也可按卡上的“SOS”鍵求救。

　　“智慧工廠構建了集風險預警、隱患排查、作業管理、人員定位、雙預防上報、安全教育培訓等功能于一體的綜合安全管理體系，全方位守護安全生産。”魯強以數據為證，智慧工廠啟用後，安全隱患排查率提高了8%左右。

　　人力成本下降20% 生産效率提高30%

　　生産成本居高不下，是雙環科技發展路上最大的“絆腳石”。

　　“大量工作靠人幹，成本高，效率還低。”魯強介紹，建設智慧工廠，關鍵目的就是把效率提上去、成本降下來。

　　結晶自動換車是加工純鹼的重要工序，也是最費時費力的工序之一。

　　楊大元是位老“換車工”。以前每次換車，他得和兩名同事在生産車間2樓、3樓、5樓和6樓間來回奔跑，75分鐘內要開關閥門16次，往往倒換一次就是一身汗。

　　“耗體力不説，精神壓力也大。”每次換車，楊大元都擔心操作不精準引發生産波動，導致資源浪費，甚至影響産品品質。

　　今年8月，楊大元迎來了好消息。在智慧工廠系統支持下，結晶自動換車功能啟用，他只需要在操作室輕點按鈕，換車作業就能自動完成。

　　報表是企業決策的重要依據，做報表是一項費時費力的活兒。

　　“報表多達15種，過去全靠人做。生成一套報表，需要六七個小時，配了專職人員負責，每天還忙得團團轉。”談及過去，雙環科技生産管理部經營運行主管魏四艷仍感嘆不已。

　　如今她不用愁了，智慧報表系統自動採集數據、生成報表、精準推送，做一套報表用時減至2小時，還不易出錯。

　　目前，雙環科技生産數據採集率達到99%，數據統計和分析報表自動生成覆蓋率達到95%，數據的準確性和利用率明顯提高。

　　“員工工作效率大幅提升，一個人可以頂過去三個人。”肖小龍驚喜地發現，同樣是年産40萬噸合成氨，過去老廠要360多人，如今新廠只需120人。

　　智慧工廠還能收集和分析設備的實時數據，通過演算法預測設備可能出現的故障，提前進行維護，降低維護成本，同時減少設備突發故障帶來的損失。

　　“公司人力成本下降了20%、生産效率提高了約30%，合成氨每噸成本下降1200元。”魯強和夥伴們正乘勝追擊，年産60萬噸聯鹼節能技術升級改造項目也在按智慧工廠標準建設，預計可實現年碳減排87487噸、純鹼綜合能耗下降28%。（湖北日報全媒記者 方桐 通訊員 龍嘉樂 李夢婷 萬陽）