核心關鍵環節實現“智慧”管控

　　能為飛機生産零部件，那可是絕對高精尖的企業。

　　成立於1988年的安宇迪機械製造有限公司，主要從事飛機、發動機金屬結構零部件的加工製造和飛機專用工裝夾具的設計、製造，是哈爾濱飛機工業集團戰略合作夥伴，是中國航空工業集團優質供應商。

　　在哈爾濱市安宇迪機械製造有限公司，一群年輕人正用CAD在電腦上設計零部件，用CAE優化零部件的結構性能，再用CAM將設計和生産過程相連接。整個設計就這樣利用網絡傳到飛機金屬結構件數字化（智慧）製造車間。工作人員介紹説：“我們採用3D立體化設計，從電腦上就能看出加工零部件的形狀，雖然是無紙化辦公，卻比原來用的設計圖更直觀。”

　　所有崗位信息與數據的互聯互通，只是安宇迪實現智慧製造的一步。安宇迪在2012年建設了飛機金屬結構件數字化（智慧）製造車間，現有數字化（智慧）設備36台，能夠實現高精、高速五軸聯動加工，實現關鍵零部件的智慧管控。這36台設備可以根據不同材質的特性“聰明”地把鋁合金、鈦合金、鋁鎂合金，加工成為板材、棒材、型材、鍛材等不同形態的大型、薄壁飛機金屬結構件，精度可實現0.02mm，産品加工精度、尺寸穩定性都處於行業領先水準。2012年以來，企業主營業務收入年均增長30%。

　　安宇迪多年來一直致力於車間數字化、智慧化發展，已經實現了産品從設計、工藝、計劃、派工、生産、檢驗到包裝、交付的全生命週期閉環管理。工作人員説：“我們的系統根據生産任務自動進行機床排産，以最優方式實現産能最大化，從而適應航空産品小批量、多品種的任務特性，增強了企業的靈活性和應變能力，縮短産品生産週期，提高設備利用率和員工勞動生産率。”

　　在安宇迪，鋁合金、鈦合金這些物料都特別精貴，每一個都有自己的“身份證”——採用條碼管理。每加工一個零部件，數據中心自動進行配料，通過數據採集，實現對各環節、各工序的實時監控、實施反饋，做到超期預警，問題在線反饋、在線處理，減少響應時間，提高生産效率。

　　目前，安宇迪正以“軍民融合”為契機，以“兩化融合”為方向，以數字化（智慧）車間為基礎，立足高端製造，向數字化（智慧）工廠邁進，努力成為省內乃至國內飛機金屬結構件製造行業的領軍企業，為龍江經濟發展、為“中國智造”貢獻力量。