打通工業設計和産品設計間信息壁壘

　　葉片上也貼二維碼，這可真是件新鮮事。

　　哈汽輪機的工作人員説，通過二維碼，可以把每一道工序的加工者，所用的程式、檢驗情況、運輸情況，全部反映在系統中，通過品質追溯提高葉片加工的品質。

　　葉片的品質為啥管理這樣嚴格呢？

　　這是因為哈爾濱汽輪機廠葉片分廠承擔著我國重點核電、火電、燃氣輪機等産品的葉片生産，工藝複雜，技術要求極高。二維碼，只是葉片分廠建立了品質控制系統，把産品品質控制從“事後檢驗”演變為“事前控制”的一道流程改進。

　　今年，企業更新生産執行系統，投資六百多萬元，將車間裏一百三十多臺機床進行聯網，每台機床上採集的數據都能顯示在大螢幕上，工人在機臺旁邊就可以發出對於物料、工件的需求，接受所有生産指令。而對於企業的管理者來説，工時統計、設備使用情況，每個設備加工的狀態，加工産品的完成率，都能統計出來，能自動生成報表，使各項工作更科學化。

　　“葉片加工工藝複雜，需要對人、機、料、法、環五大生産要素進行管控，各加工環節間的銜接和配合都需要默契，加之我們承擔多葉片生産的型號又多，中間的複雜程度可想而知。”工作人員説，現在實行的整體數字化建設方案採用了先進和成熟的系統與技術。通過IT與OT融合，對五大生産要素進行管控，再通過MES管理計劃、調度、生産作業，形成聯動作業和連續生産，實現生産全過程的智慧調度與調整優化。

　　工作人員舉例説，“我們設計葉片通過三維工藝設計及倣真優化，在電腦上進行演示，打通了工業設計和産品設計間的信息壁壘，讓好的設計成為現實。”

　　複雜的葉片分廠生産製造過程，通過配備了100余臺國內先進的數控加工中心、數控銑床等數字化設備，完成90%以上機床DNC/MDC數字化改造，將工序交接記錄高度智慧，各種信息在不同系統平臺自動快速流轉，實現了車間生産過程高度透明化。通過數字化與智慧化製造建設，葉片分廠實現了生産組織的高效率、産品製造的高品質，給公司生産帶來了巨大效益。

　　哈汽目前已經階段性實現了葉片分廠、軍工分廠的數字化車間建設。面向未來，哈汽將全面推廣數字化工廠建設，在其他分廠應用數字化建模、虛擬現實、優化倣真、應用生産等技術，促進數字化工廠技術與公司深度結合，實現哈汽公司的系統整合、蛻變，提升企業競爭力，最終全面建成“哈汽智慧化製造工廠”。