三維工藝協同+智慧裝備實現客戶需求

　　製作一根鈦合金股骨頭要多久？回答：利用3D列印技術只需幾小時。

　　能實現這種高科技産品“簡單化”生産的企業就是航天海鷹(哈爾濱)鈦業有限公司，是一家研究和生産供航空、航天、船舶、能源、化工、生物醫療等行業使用的高端鈦産品的企業。

　　海鷹哈鈦的精密鑄造數字化車間，剛剛通過我省首批數字化（智慧）工廠的認定。

　　能成為首批入選的工廠，憑藉的就是海鷹哈鈦以鑄造工藝為核心，智慧技術裝備、智慧檢測系統為基礎，依託工藝設計及管理系統、企業資源管理系統、製造執行系統、數據採集與監控系統，以雲製造平臺實現鈦合金鑄件的智慧化製造。在這裡通過系統的建設，能夠實現設計與工藝、製造、計劃、採購等部門的信息集成和過程集成，縮短中間信息交互、過程評審的時間。構建圍繞産品設計、工藝、製造的一體化集成平臺，消除信息孤島，最大限度發揮企業生産力。

　　“我們使用了三維工藝協同，工藝軟體設計成形後，用知識庫的數據做支撐，打通了幾何特徵模型和製造特徵模型之間的聯繫。簡單地説就是有了知識庫的協同，就能將客戶的願望、設計人員的想像都變為現實。”工作人員介紹説，這種將工藝知識融入到後端的自動化設備，實現了三維工藝從産品設計—工藝—智慧製造的貫穿式應用，全面提升行業加工智慧性和效率。

　　走在車間裏，放眼望去，佈滿各種大型設備。據工作人員介紹説，鈦合金精密鑄造數字化車間購置設備總計89台套，其中智慧技術裝備佔總設備的71.91%。在每個操作臺前都可以通過螢幕，查詢計劃、執行、物流、品質等業務板塊的實時決策數據與圖表。這一方式打通了各功能域的關聯關係。在視化集成控制中心，可以將計劃、物流、品質、採供等多個環節實現全局協同生産與調度。

　　航天海鷹現在的目標正是改進鈦錠製造技術，提高鈦和鈦合金産品製造水準。精密鑄造數字化車間是海鷹哈鈦在實現智慧製造理念的試點，將智慧裝備、信息化系統結合起來，以智慧設備為基礎、信息應用系統為手段，以雲製造平臺為依託，打造以“鈦鏈服務、航天智造”為發展理念的數字化車間。