中新網滁州7月4日電 (孔令佑 儲瑋瑋)在全柴天和機械生産車間裏，11個5G室內分佈系統正實時“分揀”著五條生産線的數據流，工人們無需離開工位，通過面前的電子面板就能完成信息交互。這是記者近日在安徽全柴動力股份有限公司(以下簡稱“全柴動力”)看到的智慧化生産場景。

　　作為一家內燃機製造企業，全柴動力的數字化轉型正在各個生産環節展開。在全柴國六智慧化工廠總裝三車間，數字看板實時呈現著裝配線的生産數據、工藝參數和設備狀態。“産線設計的節拍為75秒，出現毫秒級誤差就會觸發報警。”生産調度員趙玥介紹，這種精準管控徹底改變了傳統生産模式，使産品的一致性和可靠性得到保障。

　　智慧化改造帶來的變革遠不止於此。據介紹，通過無線射頻識別技術，生産線可以自動切換不同産品的生産動作參數，實現多品種無縫換産。每台發動機的測量數據和裝配過程數據都被完整採集，為品質追溯和設計優化提供了數據支撐。

　　基於自身的發動機製造經驗與數字化技術積累，全柴動力構建了以“5G+工業互聯網”為核心的智慧製造平臺，打造了覆蓋設備層、網絡層、平臺層和應用層的全連結智慧工廠，以數字孿生技術為支撐，構建起三維可視化工廠運營場景。

　　全柴動力總經理助理兼技術中心主任余磊説，如果把數字化轉型比作蓋樓，“十三五”期間公司打好了地基，“十四五”期間則開始“建高樓”，重點建設了數字車間大腦、品質追蹤平臺和智慧財務共享系統。用余磊的話説，“過去數據是孤島，現在從設計圖紙到車間機床全聯網，效率大幅提升”。

　　數據顯示，今年一季度，全柴發動機銷量同比增長15%，其中海外出口同比增長50%。全柴動力董事長徐玉良還透露，平臺將上下游850余家供應鏈資源整合在一起，實現了跨領域協同製造與資源優化配置，兼具經濟性與推廣價值。

　　在安徽，像全柴動力這樣的轉型案例並非個例。近年來，安徽以製造業數字化轉型為引領加快推進新型工業化，積極培育新質生産力，在製造業數字化轉型領域探索出一條行之有效的發展路徑。

　　2024年，安徽省製造業數字化轉型交出亮眼“成績單”：入選工信部《2024年度製造業數字化轉型典型案例集》數量全國第1；入選2024年5G工廠名錄數量全國第4；入選2024年實體經濟和數字經濟深度融合典型案例數量全國第5，其中工業互聯網平臺創新領航應用案例數量全國第1。

　　安徽省工信廳相關負責人表示，下一步，安徽將以人工智能賦能新型工業化為主線，進一步完善促進製造業數字化轉型的政策體系和工作推進機制，推動製造業數字化轉型向更深程度、更高水準邁進。(完)