春節探訪“長征五號”助推器總裝廠房

　　新華社上海2月1日電題：一顆顆螺絲釘折射出“航天精神”——春節探訪“長征五號”助推器總裝廠房

　　新華社記者張建松

　　春節假期，上海航天設備製造總廠的運載總裝廠房內，傳來一陣陣手槍鑽的聲音，這是即將交付的“長征五號”助推器，正在進行最後的安裝工序。

　　2016年11月3日，我國在海南文昌首次成功發射的新一代大型運載火箭“長征五號”的4個推進器，就是在上海航天設備製造總廠進行總裝的。

　　經過嚴格安檢，記者走進高大寬敞的總裝廠房，只見兩個直徑達3.35米的白色圓柱形助推器，“橫躺”在托架上。一個助推器已經總裝完畢，全長27.6米，約有十層樓高；另一個助推器的“頭錐”和“直筒段”相分離，最後一部分工序是將“直筒段”底部的“防熱裙”固定在發動機噴口周邊，防止發動機噴出的高溫火焰，損壞助推器“肚子”裏的儀器設備。

　　站在工作臺上，兩名身穿白色工作服的總裝工人一絲不茍，他們分為一崗和二崗。一崗工人曹振傑拿著手槍鑽，將一顆顆鈦合金螺絲釘，以10釐米左右的間距，釘在棕色的壓板條上，用壓板條將“防熱裙”的裙邊固定壓實；二崗工人金衛健則在一旁協助他，並確認每一顆螺絲釘是否安裝到位。

　　工作台下，站著一位身穿黃色工作服的總裝檢驗員丁建力。按照工藝文件要求，他還需用一種名為“定力矩”的工具，精確測量每一個螺絲釘的力度，並將力矩值記錄下來。

　　雞年正好滿60歲的丁師傅，從事總裝檢驗工作已有40多年，加班加點已是家常便飯。他自信地説：“我並不完全相信儀器，每次用定力矩檢測後，都要用手擰擰感覺一下。每一發火箭，凡是經我檢測過的每一顆螺絲釘，都留下了我的手印。”

　　40多年前，丁建力是上海航天設備製造總廠唯一的總裝檢驗員。如今，他的“徒子徒孫”已有12位。“以前，廠裏全年僅總裝一、兩發火箭，有我一人就夠了。現在，每年要總裝十多發火箭，總裝檢驗員也發展成一個組了。”丁建力説，“助推器出廠前，要經過層層檢驗；出廠交付後，我們也要一路跟隨，在每一個環節嚴格把關；直至火箭成功發射，才算完成檢驗任務。”

　　上海航天設備製造總廠隸屬於中國航天科技集團公司第八研究院，是我國唯一集運載火箭、空間飛行器和戰術武器地面系統産品製造、總裝測試和發射場服務於一體的航天骨幹企業。在總裝廠房的一側，展示著風暴一號、長征三號、長征四號甲、長征二號丁、長征四號丙等火箭模型，這些火箭型號都是由上海航天研製生産的。

　　“今年上半年，長征五號將再次奔赴海南擔綱重任。春節前夕，我們已經運送了兩台助推器到天津新一代運載火箭産業化基地，春節過後還要運送剩下的兩台。為了確保萬無一失，大家初三就趕過來加班了。”剛從老家趕回來的總裝工藝員李亞軍説。

　　“長征五號”是我國首個採用助推器支撐的捆綁火箭，每發火箭共有4個助推器，為全箭提供豎立狀態支撐和助推飛行階段90%的推力及姿態控制，是“長征五號”起飛的主要動力之源，也是目前國內最大的低溫液體助推器。

　　為了滿足“撐得住、點得著、分得開”的要求，長征五號的4個助推器“五臟俱全”。研製規模與難度非同一般，總裝起來也極為複雜。每一個助推器的總裝週期，是常規火箭的兩倍多，總裝工作量相當於總裝一枚常規運載火箭。

　　記者注意到，總裝完畢的助推器，還開設了四個小“窗口”。從“窗口”望進去，助推器的“肚子”裏管線縱橫交錯、十分複雜。原來，這是操作口，總裝工人們就是從這四個420X420釐米的小“窗口”爬進去，共安裝上百台單機設備、上百根各類管路、上百個電纜網，僅螺絲釘就需要擰數萬次。

　　為了便於日後的檢查和追溯，安裝在助推器“肚子”裏的每一個零件、每一道工序，不僅要留下文字記錄，還要拍攝照片和錄影。總裝1個助推器，至少要拍攝2000多張照片。

　　“做事按依據、做事留記錄、不帶問題出廠、不帶隱患上天”“發射成功為本、安全生産為先、星級管理為源”“以國為重、以人為本、以質取勝、以新圖強”“成功繫於毫發、品質高於一切”……品讀上海航天設備製造總廠的這些醒目標語，仿佛聽到了每一位航天人的心聲。