數字經濟｜科林電氣“上雲”之後

　　日前，工信部公佈2019年企業上雲典型案例遴選結果，全國共有40個案例入選。其中，石家莊科林電氣股份有限公司的“基於混合雲模式下的管理信息化與智慧服務綜合應用”成功入圍。

　　作為2019年度唯一入選的河北企業，上雲後的科林電氣有著怎樣的別樣風景？近日，記者前往該企業一探究竟。

　　日前，科林電氣生産事業部的工作人員正根據上雲數據進行生産。 科林電氣供圖

　　不怕漏單了，庫存透明瞭  

　　這兩年，科林電氣生産管理部主任李計朝再也不怕漏單了！

　　企業上雲前，為安排十幾個生産事業部任務，李計朝和同事們每天忙忙碌碌埋頭排單表，案頭擺著上萬個訂單，一摞一摞的表格，很容易漏單。有時客戶來電詢問何時發貨時，他還一頭霧水，一通查詢，才發現沒有將訂單安排下去。

　　道歉、插單……公司在極為被動的情況下，重新為客戶安排生産、發貨。而李計朝和同事們，工作效率不高，加班是常態。

　　變化，始於2018年企業上雲後。

　　效率提升，從一個會議名稱就可窺見一斑。生産管理部與事業部每週召開的“生産調度會”，已悄悄演變為“生産計劃會”。

　　過去在會上，雙方對生産任務、進度、産能等各方面進行溝通，費時費力；如今，訂單直接通過系統下達，建立訂單、支付、設計、生産、備貨、發貨、簽收等一系列流程化管理，無需人工干預，會議僅用來討論解決“異常訂單”，更有針對性。

　　信息化在排産上成效顯著，在訂單量翻了一倍的情況下，負責排産的人員卻從以往的6人減至如今的4人，漏單事件也再也沒有出現過。

　　企業上雲前，還有一個痛點讓李計朝不吐不快：偌大的庫房，全憑人工管理，物料種類多，進出頻繁，難以掌握實時情況，往往在盤點時，才發現不少已過期的物料，只能忍痛丟棄，給公司造成損失。亦或是無訂單的物料積壓在庫，佔用不少流動資金。

　　而如今，在他的電腦上登錄系統，庫房裏物料種類、數量、入庫時間等信息一目了然。更讚的是，系統可自動形成分析報表，提示哪些物料接近保質期，便於這些物料及時出庫或與廠家調換。

　　李計朝説，電子類元器件保質期短，只有3至6個月，根據系統內的物料入庫時間，在領取物料時按照先入先出原則，優化物料使用。物料也實現了智慧化登記，每個訂單物料具有唯一的二維碼編號，均可實現追溯管理。截至目前，公司平均庫存週轉天數縮短了40余天。

　　在降低資金佔用上，一組數據來説話：從去年10月到今年3月，半年時間，超3個月未領取異常庫存降低了近50%，庫存科學合理了，節省下來的資金可用於其他方面。

　　科林電氣副總裁董彩宏表示，依託“公有雲+私有雲”模式搭建信息化管理平臺，公司管理更加規範了，會議通知、公文發放、單據審批由原來的平均72小時縮短到現在2小時，業務訂單平均處理週期從90.2天縮短到75.4天，生産效率提高了近5%。

　　此外，信息化系統還大幅壓縮成本，公司軟硬體合計減少資金投入約113萬元，平均每月節省紙張、燃油費、差旅費、人工費等近24萬元。  

　　日前，科林電氣的工作人員正在對上雲數據進行實時分析。 科林電氣供圖、

　　回款提升了，風險降低了  

　　最近，看著工資條，銷售部業務員小劉深深地松了一口氣，每月被公司扣除激勵獎金，時間持續了一年半，現在終於結束了。

　　原來，兩年半前，老客戶提出追加訂單，根據經驗，小劉簽了合同。但一年過去，客戶卻超期未回款，公司按照規定，對小劉的激勵獎金進行了扣除。

　　在過去，作為業務員，一位客戶欠款多少，應收款多少，由於財務部的統計報表不能實時呈現，客戶追加的訂單簽不簽，能否按時回款，風險有多大，沒有依據，只能靠經驗判斷。

　　“經驗”一旦出現偏差，客戶逾期無法回款，不僅業務員收入受到影響，還給公司造成損失。企業上雲後，科林電氣又結合實際，開發完善了客戶信用評價體系，這一問題迎刃而解。

　　指著電腦螢幕，小劉向記者介紹，2018年12月，科林電氣客戶信用評價體系正式上線，每個客戶的合同額、應收賬款等信息一清二楚。對於追加訂單，如客戶信用額度足夠，系統可自動通過新訂單；如客戶信用額度為負，則新訂單無法錄入，系統會及時提醒合同管理員。

　　這種規範化管理模式，不僅不會得罪客戶，反而增加了客戶黏性，應收賬款不用催了，因欠款打官司的沒了，客戶群體穩定，形成了良性循環。

　　“應用一年多來，公司回款率年均提升10%，壞賬率下降近20%。”銷售運營中心主任郭雅玲説，系統可自動進行大數據分析，每年哪個時間段回款率最高，給應收賬款人員數據依據，提醒客戶及時回款。

　　郭雅玲表示，企業上雲，實現了風險管理與內控管理的有機結合，提高了企業管理效率和運營效率，降低了管理成本，提升了競爭力，打破了行業上下游的溝通壁壘，增加了企業間的黏合度。

　　服務精準了，品牌提升了  

　　幾天前，科林電氣新能源事業部工程部經理劉少帥，接到一位遠在海南的顧客電話：三亞某充電站的一個充電樁有故障，汽車充電無效。

　　點開充電樁監控運維平臺，劉少帥看到系統給出故障原因為“急停”。

　　按照劉少帥的指導，順時針旋轉急停按鈕，顧客隨即解除充電樁急停狀態，汽車實現正常充電。

　　有了這個平臺，設備運行數據實時顯示，工程師可精準判斷故障原因，像急停故障類的小問題，無需親臨現場即可解決；遇到大問題，平臺會自動給現場附近的運維人員派單，快速解決問題，很受客戶歡迎。

　　在分佈式光伏電站領域，遠程運維平臺同樣發揮著作用。

　　一場風沙、霧霾、大雪過後，科林電氣的用戶都會收到清潔光伏板的溫馨提醒，保障光伏發電效率。不僅如此，平臺還可實現自動巡檢和大數據分析，若某用戶發電量異常，就會發出提醒，便於運維人員及時確認，幫助用戶提前介入，實現發電的最高效率。數據顯示，平臺助力每座光伏電站平均發電量提高5%以上。

　　“如今，每月減少現場解決問題約200人/次，減少差旅費用支出15%，客戶滿意度提升到99%以上。”劉少帥説，通過這個平臺，運維服務從過去的被動轉為主動，不僅為客戶減少損失，更樹立了企業形象，塑造了品牌，帶動光伏電站銷售收入同比5倍以上增長。上半年，科林電氣充電樁的合同額已遠超去年全年。

　　在劉少帥看來，平臺更大的價值在於大數據分析，逆向為硬體改良優化提供依據。比如同一産品在不同區域的使用壽命、穩定性等不同，則可通過改進材質、提高相容性等方式優化産品，從而讓産品不斷迭代升級，始終保持競爭力。

　　董彩宏表示，互聯網帶動了製造業和服務業的融合發展，加速製造業服務化進程，為企業創新管理模式、從製造向“製造+服務”的轉型升級提供了技術支撐，産品價值由製造環節向覆蓋研發、設計、生産到售後整個産品全生命週期延伸和提升，培育和打造了新的增長點，促進製造業向高端邁進。（河北日報記者米彥澤）