原標題：從“一根絲”變遷，看新紡城破繭之路

恒申集團已構建了覆蓋全流程、全價值鏈的“數字大腦”與“工業大腦”體系，實現傳統産業智慧升級。圖為自動化的恒申合纖後紡加彈車間。 林錦華 攝

　　核心提示：在中國的紡織産業版圖上，福州長樂是一個特殊又重要的存在。特殊在於，它不産棉，也沒有任何資源稟賦優勢，卻在改革開放後“無中生有”出了紡織業；重要在於，昔日“無棉之地”興起的“紡城”，現已在全國紡織工業中具有舉足輕重的分量，先後贏得“中國紡織産業基地”“全國紡織模範産業集群”“紡織産業集群創新發展示範地區”等榮譽。如今，長樂紡織業因新理念、新技術的注入，正努力撕掉“傳統”的標簽，實現轉型升級，繼續煥發生機和活力。

　　“無棉之地起紡城”的福建故事，正在科技創新和産業創新深度融合的浪潮中續寫新章。

　　著名社會學家費孝通先生在其發表于1985年12月12日《福建日報》上的《浪子回頭金不換——閩江口速寫之三》一文中，寫下了調研福州長樂紡織工廠的思考：“草根工業的意思就是由農民省吃儉用，在農業裏積累了資金，利用簡單的機器設備，逐步成長起來的農民自己的工業。”“這一切賦予了這種草根工業無限的生命力。虧本不認輸，倒了又爬起來，真是野火燒不盡，春風吹又生。”

　　在數字化浪潮重塑全産業鏈的今天，這個曾經興起“草根工業”的傳統紡織重鎮走到了一個時代的分野。

　　福建省“十五五”規劃綱要提出，加快建設“555X”産業集群。其中，現代化工、現代紡織鞋服屬於要著力打造的5個萬億級産業集群，新材料屬於要做強做優的5個五千億級産業集群。

　　傳統紡織産業怎麼躍遷發展出新材料産業？市場端、研發端如何在一線融合發展新質生産力？其間，企業、政府、科研機構等各方怎麼看、怎麼辦、怎麼幹？帶著這些問題，記者來到福州新區（長樂區）深入調研涉及現代化工、現代紡織鞋服、新材料等3個産業的紡織企業。

　　怎麼看？傳統産業不“傳統”

　　以矢志創新撕開新的發展空間

　　1982年就投身紡織行業的福建省金綸高纖股份有限公司董事長鄭寶佑今年已經80歲了，但他仍然每天上班，親力親為抓賣貨、買貨和生産。

　　為什麼這麼拼？“自己賣，賣得準！”鄭寶佑回答得很乾脆。原來，儘管金綸高纖的滌綸短纖和滌綸長絲産能規模居全省同行業第一、全國前十，但當前激烈的市場競爭仍然讓企業承受了巨大的經營壓力。

　　鄭寶佑説的“賣得準”是在激烈競爭中勝出的關鍵，其背後則是産品創新和市場定位的精準對接。“比如‘色絲’等新材料，雖然利潤高，但投入也高。企業一旦把機器用於生産‘色絲’就不可逆，市場需求變化時會面臨虧損風險。”老鄭為我們舉例説明創新和“賣得準”的關係。所謂“色絲”，是金綸高纖近年來聯合閩江大學攻關的一項“卡脖子”技術成果，旨在解決熔體直紡深色滌綸絲的瓶頸。

　　走進金綸高纖的車間，只見白色的滌綸短纖在輸送帶上被緩緩送入高速梳理機，纖維油劑受熱揮發的薄霧嫋嫋升騰。之後，經過梳理形成的均勻連續的單層纖維薄網將由輸送簾平穩輸送到後續工段，最終製成現在廣泛使用的無紡布等各類民用化纖布料。金綸高纖副總經理張慧青邊走邊為我們解釋“色絲”技術：“簡單來説，傳統生産的滌綸絲都是白色的，而熔體直紡深色滌綸絲技術的使用可以生産出帶有顏色的滌綸絲。不僅滿足客戶需要，而且省去後期染整工序産生的成本和污水，實現市場、成本、環保‘一箭三雕’。”

　　在紡織行業幹了40多年，鄭寶佑始終在穩紮穩打的前提下注重創新。“要跑市場、懂市場，在關鍵節點上舍得投資新産品！”老鄭心裏的“生意經”明明白白。去年，金綸高纖在全國首次推出差異化高端産品——高強母絲，就以其高彈性、高強度的特性受到市場歡迎。

　　“現在衣服穿不破，鞋面彈性強，工廠車間變得智慧化，生産更環保。再把紡織産業説成是傳統産業可太過分了！”老鄭“抗議”説。

　　傳統的紡織産業正在變得越來越不“傳統”。對這一看法，福建捷高紡織有限公司董事長劉天真舉雙手贊成。“80後”劉天真從父親手裏接班紡織廠已經25年，從當年只有一台經編機的家庭作坊，到如今年産值1億多元的智慧化工廠，他親身見證了布料的演變：一開始只生産粗糙的蚊帳布，後來生産鞋料用布、服裝用布，現在精耕功能型運動面料等細分賽道。捷高紡織像眾多長樂的紡織工廠一樣，憑著一股子“草根”韌勁矢志創新，為傳統紡織産業蛻變成現代紡織鞋服産業集群不斷注入新動力。

　　捷高紡織主打産品為什麼能贏得國內外多家大型運動品牌企業的青睞？答案是根植于厚重産業土壤的創新力。

　　從紡織産業鏈條來看，捷高紡織位於金綸高纖的下游、整條産業鏈的中游，承擔的是從“一根絲”到“一匹布”的生産。“為了對接好下游品牌企業，高端功能型布料往往要經過無數道試驗。”劉天真直言，“我們中游企業一直默默為整條産業鏈的新質生産力發展作貢獻。”

　　新技術不僅改變了布料本身，也重塑了生産流程。走進捷高紡織，迎面就是中控平臺智慧大屏，上面清晰顯示著106台紡織機器的運行情況，實時生成生産效率分析圖表。車間裏沒看到工人，只見工業數採産線正在有序運轉，AI智慧檢測儀的實時數據不停閃爍。

　　在劉天真看來，“傳統”是一種産業積澱，而“不傳統”代表的是厚積薄發的創新力。當前有不少企業抱怨行情不好，比較“卷”，但劉天真自豪地表示，自家企業的日子過得不錯。“紡織這行沒有産品可以暢銷十幾二十年，即便可以，也可能失去利潤話語權。在新技術運用上，中小企業很難保證做到在同行中絕對領先，但至少要努力‘快半拍’。我們不要被‘卷’到後面！”

　　下游不斷涌現的應用需求催生了新材料的研發運用。如今紡織業的競爭已不是織機數量的比拼，而是“誰更懂新材料、誰能為新材料找到最佳應用場景”的較量。為此，劉天真認為，企業一定要做好各階段的發展規劃。“沒有充分的準備，即使遇到再好的技術、給再好的政策，你也用不上。”

　　怎麼辦？從“5”解出“X”

　　以材料創新重構高端製造價值鏈

　　6月23日，位於福州新區（長樂區）的恒申安科羅福州工廠正式啟用。恒申安科羅福州工廠項目總投資8億元、年産10萬噸，産品品類覆蓋主流高端改性工程塑膠品類。這標誌著恒申集團實現從己內酰胺到改性工程塑膠的全産業鏈貫通，並成為國內首家以聚酰胺為核心完成産業鏈整合的福州本土企業。

　　而這一天，距離恒申集團董事長陳建龍拿著錢也買不到錦綸原材料己內酰胺、“天天當孫子”的日子，也不過才13年。今天的恒申集團，早已在“研發+收購”的策略下，坐穩了全球最大己內酰胺供應商的位置。“我們的優勢在於，産業鏈上游的恒申集團是全球最大的‘錦綸-6’切片供應商之一，不僅能提供高品質‘錦綸-6’作為改性基料，還能夠在綠色低碳方面提供化學再生切片、生物基切片等差異化原料，為我們賦能可持續競爭優勢。”恒申安科羅總經理楊學斌説。

　　誰能想到，一個全球性化工集團的誕生，竟是因為一家傳統紡織企業被逼到絕境的“逆襲”。1984年就開始辦紡織廠的陳建龍，儘管廠子早在2008年就成功突破了錦綸的聚合生産技術，但上游核心原料己內酰胺的供應長期被幾家國際化工巨頭所壟斷，使其在2013年一度陷入求購無門的困境，發展遭遇空前挑戰。和金綸高纖生産的滌綸一樣，生産錦綸首先要從“一滴油”的石油中分離出原料苯，繼而生産環己酮。

　　區別於捷高紡織從“一根絲”到“一塊布”的生産環節，恒申集團的做法是向上游挺進——通過自主創新與戰略收購，實現己內酰胺産能全球第一，打通了“一滴油”到“一根絲”的生産環節，並進一步貫通到“一匹布”的全産業鏈佈局。這一躍升，使得恒申集團從傳統紡織企業，轉型為同時涉足現代化工、現代紡織鞋服等兩大領域的先進製造業企業集團，恰與福建省“十五五”期間重點打造的萬億級支柱産業集群相合。此外，恒申安科羅福州工廠的投産，更將其對發展新材料産業的佈局從藍圖推向現實。

　　“貫通化纖、化工産業後，集團以強大的錦綸産能賦予了我們拓展錦綸新材料的更多可能。現在，我們研發的新材料被廣泛應用於電子與半導體封裝、5G/6G通信、智慧汽車、機器人、無人機、醫療與AI輔助裝備等領域，加碼未來産業新賽道。”恒申集團化纖板塊總經理何卓勝説。

　　改性新材料、綠色再生新材料……在企業的成果展示廳，滿滿的科技感讓記者大開眼界。新材料與新技術正讓傳統紡織材料發生“硬核進化”，從單一的遮體保暖功能，轉變為具備‌極端環境適應‌及‌跨界應用‌的高科技載體。

　　恒申集團只是長樂紡織集群從“5”解出“X”的一個案例，“X”指的正是福建省“十五五”規劃綱要要求加快培育的百億級新興産業和未來産業集群。

　　“近年來，我們加大力度推進紡織新材料、新技術、新産品研發運用，注重以科技創新推動産業轉型升級。”福州新區（長樂區）工信局黨組副書記、二級主任科員官建立説。

　　從草根長成大樹，繼而成為鬱鬱森林，長樂的“草根工業”在新時代正堅定走出一條因地制宜發展新質生産力的特色路徑——

　　依託恒申、永榮、長源、新華源、東龍、航港等龍頭企業為引擎，帶動全産業鏈提質增效。

　　上游向聚酰胺、聚酯等化纖原料，生物基材料、生態可降解材料、再生可回收利用纖維等産業鏈推進，下游向功能性新材料、差別化功能性紡織品、産業用紡織品以及紡織深加工的産業鏈延伸發展。

　　2025年，長源紡織廢舊紡織品再生纖維智紡産業化示範項目等11個項目入選省級戰略性新興産業重點項目……

　　一根絲，既連通煙火人間，也撬動前沿製造。“新材料、人工智能等新技術的賦能，給傳統紡織業帶來很多新機會，我們也可以變成面向未來的新興産業和高科技産業。”採訪中，一位企業負責人自信地告訴記者。

　　這麼幹！融合創新在一線

　　以協同創新推動科技成果轉化

　　當前，紡織行業正不斷涌現出新的技術研發需求——

　　怎麼穿得更健康，讓面料可以實現抗菌、抗病毒？

　　怎麼穿得更暖和，讓面料在戶外運動、極端天氣時也可以保暖？

　　怎麼穿得更低碳，讓面料可以實現可循環再利用？

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　　“衣食住行”中的“衣”，在今天被寄予了更高期待。從産業經濟學視角來看，要回應這些期待，就要著重發力被視為附加值最高的“微笑曲線”兩端——研發端和銷售端。歸根到底，就是要解決科技創新和産業創新深度融合的問題。

　　一面是大量高校成果躺在實驗室裏“睡大覺”，一面是大量企業“卡脖子”技術攻關需求得不到響應，科技成果轉化的供需不匹配同時困擾著高校和企業。為此，教育部在全國佈局，成立高校區域技術轉移轉化中心。2025年12月，高校區域技術轉移轉化中心（福建）啟動建設，其中在福州建設新型功能材料分中心（以下稱“福州新型功能材料分中心”）。

　　為什麼是福州？在永榮控股集團高級合夥人、永榮錦江股份有限公司新材料首席技術官張子明看來，“落子”原因離不開地方的産業鏈優勢。以永榮為龍頭的紡織化纖行業，既是福州的優勢産業，又是福州新型功能材料分中心重點聚焦的領域之一。

　　張子明最近往福州新型功能材料分中心跑得特別勤。“有了中心的指導，企業可以大大加強與高校的産學研合作，實現共贏。”他舉例説，“對於高校研發的一款高端紡織産品，我們在小試、中試、小批量試産成功後，可以根據高、中、低的不同市場定位進行精準銷售。”

　　一邊是高校科研，目標是發展技術；另一邊是企業研發，方向是提高利潤。現在，有了福州新型功能材料分中心的牽線搭橋，高校和企業有了進一步換位思考的視角，實現二者在科研與生産一線的創新融合。

　　儘管成立僅半年左右，但福州新型功能材料分中心已成功幫助永榮控股集團實現校企合作項目科技成果的轉化。由天津大學吳敏教授團隊與永榮控股集團合作的抗病毒/抗菌納米纖維素研發項目現已進入落地實施階段。“只有在一線，才能獲得市場與技術的最新動態。”項目負責人、永榮控股集團科創中心副總經理、天津大學企業博士生導師詹嘉豪説。

　　前些年，永榮控股集團就敏銳洞察到市場對於抗病毒、抗菌材料的需求。傳統生物防護裝備主要依賴物理屏障阻斷，感染風險依然高。同時，其所使用的工業化植物纖維素存在高能耗、高污染，阻隔病原微生物關鍵成分的聚丙烯纖維又難以降解，會造成微塑膠污染。

　　企業從市場端傳遞出的需求信號很明確，但卻很難找到接收信號的研發端。為此，永榮控股集團通過項目“挂榜”的辦法提出需求，對接到具有相應科研能力的天津大學吳敏教授團隊“揭榜”，解決了這一難題。緊接著，在福州新型功能材料分中心的幫助下，該項目成功通過福州市“揭榜挂帥”項目專家組答辯，獲得了相應資金扶持。

　　據介紹，項目團隊採用生物發酵工藝，獲得的功能纖維（醫材）既具有抗菌/抗病毒性能，也具有生物環保特質。目前，功能纖維的抗菌檢測已達國標，校企雙方正協同推進成果進一步轉化。

　　“我們不只與天津大學合作，現在也正和清華大學積體電路學院任天令教授團隊開展柔性可穿戴器件項目的合作。”詹嘉豪説，該項目計劃設計一種柔性感測器，集成到智慧可穿戴設備的紡織物中，實現無感化健康監測與動作分析。福建省纖維檢測中心已完成樣品相關測試報告，永榮控股集團即將啟動中試。

　　“從科研想法到概念驗證、從專利到小試，是科技成果轉化的‘最初一公里’，也是科技創新和産業創新實現融合最難的一段路。中心要做的，就是幫企業和高校牽線，攜手走過這段路。”福州新型功能材料分中心運營負責人、福州人才集團副總經理潘朝強説。

　　受益於協同創新，福州新區（長樂區）的紡織企業發展強勁，恒申控股、永榮控股集團、金綸高纖3家紡織企業相繼入圍“2025中國民營企業500強”和“2025中國企業500強”。

　　放眼區域産業全局，今天的長樂已發展成為名副其實的紡織“新”城：坐擁全國最大的錦綸民用絲生産基地，産能約佔全國的30%；領跑全國經編（花邊）面料生産，份額約佔全國産能的60%；同時也是全國化纖混紡紗的最大生産基地，産能約佔全國的50%。（記者 莊研 劉輝 方煒杭 魏敏揚 林蔚）