原標題：中廣核廣東太平嶺核電2號機組完成內穹頂封頂 投産後單臺能滿足百萬人年度用電需求
8月22日，粵港澳大灣區首座“華龍一號”三代核電項目——中廣核廣東太平嶺核電2號機組核島內穹頂混凝土土建施工順利完成，標誌著項目安裝階段的施工工作全面展開，距離“十四五”期間建成投産發電再進一步。
“華龍一號”是我國自主知識産權的三代核電技術，其使用的大容積雙層安全殼是核電站的第三道安全屏障，實現安全能級顯著提升。內穹頂作為內殼的重要組成部分，其自身物項繁多，鋼筋佈置密集，且與內部結構、鋼襯裏、環吊、預應力施工緊密相關，施工邏輯緊密複雜。因此，內穹頂澆築不僅是核島混凝土施工的重要一關，也是核島土建施工中重要的里程碑節點。本次澆築完成的內穹頂半徑約30余米、壁厚1000毫米、高近10米，共需要1700多立方米的混凝土，分為七層進行澆築。
中廣核廣東太平嶺核電一期工程“華龍一號”建設現場。南方日報記者 石磊 通訊員 朱丹 攝
中廣核惠州核電有限公司聯手中廣核工程有限公司、中建電力等參建單位，組成聯合黨員攻堅隊，大力開展技術創新工作，包括自密式混凝土專利技術、BIM數字建造技術等，顯著提升建設效率。太平嶺核電結合“華龍一號”工程施工特性，總結出適合“華龍一號”核島施工的數字建造之路，通過設計標準化、生産工廠化、施工機械化和組織管理科學化，形成核島鋼襯裏、不銹鋼襯裏智慧建造體系。
此外，項目在焊接工藝環節持續創新。研發核電焊接管理系統，實現了核電焊接管理過程透明化、流程化，大幅度減少施工時間，工作效率可達傳統工藝的1.5倍；使用鋼結構車間預埋件自動焊接機器人保證了焊接品質；採用的MAG自動焊焊接具備參數穩定、易操作，焊縫美觀，直線度強等特點；不銹鋼鐳射自動切割技術，提高下料精度，利於組對、焊接；軌道式自動焊技術成型品質好，焊接效率高，是人工焊接的近3倍。
作為我國首個生態核電示範工程，太平嶺核電分三期規劃建設6台百萬千瓦“華龍一號”核電機組。目前，太平嶺核電一期工程穩步推進，2台機組預計將於2025年陸續投産發電，單臺機組每年將為大灣區提供清潔電力近100億度，能夠滿足100萬人口的生産生活年度用電需求。（南方日報記者 劉倩）
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