發佈會現場

　　7月11日下午，廣東省新聞辦在揭陽市舉行新聞發佈會，宣佈廣東揭陽東粵化學20萬噸/年混合廢塑膠資源化綜合利用示範項目成功試産。該項目是全球首套採用“一步法”廢塑膠化學回收工藝的工業化裝置，這一項目標誌著我國在廢塑膠資源化利用領域取得重大突破。揭陽市人民政府、廣東省發展和改革委員會、廣東省工業和信息化廳、廣東東粵化學科技有限公司負責人及重質油國家重點實驗室專家出席發佈會，介紹項目情況並回答記者提問。

　　廣東揭陽東粵化學20萬噸/年混合廢塑膠資源化綜合利用示範項目于7月11日上午正式宣告試生産成功，産出的首批産品已順利通過檢測。該項目採用世界首創的化學循環工藝技術和全球首臺套一體化設備，通過深度催化裂解，將低值混合廢塑膠“一步法”直接轉化為高附加值化工原料，為解決廢塑膠污染難題和實現高值回收利用提供了創新解決方案。

　　首創工藝，技術突破顯著

塑膠裂解輕油樣品

　　廣東東粵化學科技有限公司董事長張新功介紹，該項目的核心創新點在於首創“一步法”廢塑膠化學回收工藝。與市場上通用的“先熱解制油、再加工成化工原料”的兩步法流程不同，東粵化學的技術無需對各類低值混合廢塑膠進行複雜分選，可直接將其轉化為高附加值化工原料，産品收率高達92%以上。這一技術突破大幅降低了塑膠分選成本，實現了從“先煮米發酵再釀酒”到“直接用米釀出好酒”的跨越式進步。

　　　綠色低碳，環保效益突出

工廠運作零排放

　　該項目的CPDCC技術具有創新驅動、質效優先、綠色低碳、可持續等特點。首先，塑膠無需分選，所有廢料均可轉化，為從根源徹底解決塑膠污染難題提供了新方案。其次，技術充分利用廢塑膠中的碳氫元素，將其最大化轉化為高附加值基礎化工原料，一定程度上實現了對化石能源的替代。此外，與傳統垃圾焚燒處理方式相比，該技術在生命週期範圍內大幅減少了二氧化碳排放，為國家“雙碳”戰略目標提供了有力支撐。現場觀察顯示，項目運行近零排放，環境友好。

　　意義重大，推動産業升級

　　重質油國家重點實驗室副主任楊朝合指出，該項目的試生産成功為塑膠化學循環産業的發展翻開了新的篇章，為世界循環經濟提供了“中國方案”。成套技術的國際首創性填補了廢塑膠化學回收的産業化技術空白，將推動石化産業從“依賴一次資源的原油加工”向“廢塑膠資源循環的綠色加工”轉變。隨著項目大規模工業化，預計可吸引一大批上下游配套企業，形成綠色化工産業鏈條，加速全國綠色石化轉型與産業鏈升級。

　　減少污染，助力可持續發展

　　廣東省發展改革委副處長簡威表示，東粵化學項目的成功試産為廢塑膠循環利用和塑膠污染治理提供了新的路徑和解決方案。項目聚焦低值廢塑膠的高值化回收循環利用，從循環利用端促進廢塑膠的有效回收，減少環境泄漏，實現了廢塑膠高值化利用技術的開創性突破。項目出産品率可達95%，有助於推動資源循環利用産業發展，實現經濟效益和生態效益共贏。

　　揭陽佈局，打造全球産業基地

　　揭陽市委副書記王紹樂表示，項目試生産成功標誌著首創技術實現了從實驗室到生産線的産業化跨越。揭陽將以此為起點，謀劃啟動300萬噸/年二三期項目，計劃總投資約200億元，努力將揭陽打造成為世界首個塑膠化學循環産業基地。同時，揭陽將加快培育塑膠化學循環産業集群，構建化工新材料産業科技創新體系，為綠色石化産業注入新動能。

　　廣東揭陽東粵化學20萬噸/年混合廢塑膠資源化綜合利用示範項目的成功試産，不僅是廣東省貫徹習近平生態文明思想、落實“百千萬工程”和科技創新強省要求的具體實踐，也是我國在廢塑膠資源化利用領域的一次重大技術突破。項目的推廣和應用將為全球塑膠污染治理和綠色低碳發展提供“中國智慧”和“中國方案”。（文/圖 孫一丹 孫卓）