在浙江杭州富陽區淥渚鎮，富春江畔，群青之中，有一家環境優美的水泥工廠——杭州山亞南方水泥廠。企業入選工信部的綠色製造名單，是水泥行業274家綠色工廠水泥企業之一。近日，記者走進其中，探究這座現代化水泥廠的綠色升級之路。

　　這家年産400萬噸的水泥廠，坐落在一處山坳中。這裡不僅沒有塵土飛揚，周邊還有豐富的植被，與傳統的水泥廠很是不同。

　　杭州山亞南方水泥有限公司副總經理趙貴秀説，水泥生産期間存在諸多污染環節，從礦山原材料採集開始，早期粗放式爆破不僅造成大氣污染，也遺留下許多山體地形地貌和植被生態被破壞的“傷痕”。遠方，一座岩體裸露的山體正在逐步復綠中。趙貴秀説，這便是早年間當地開礦留下的痕跡，想要修復，需要投入許多。

　　距離這座山頭不遠，就是山亞南方的自備礦山，遠遠望去滿眼綠意，階梯狀的山坡上覆蓋植被，像一座山體公園，與舊時礦山形成鮮明對比。

　　“我們邊開採邊進行生態修復，通過分析周邊生態環境，移植了像刺槐、柳樹等植物，跟周邊自然環境融為一體，幾乎看不出採礦痕跡。”趙貴秀説。

　　據介紹，近些年，山亞南方升級生産線，進行大規模的數智化轉型。“一方面提高了對礦産資源的綜合利用率，也進一步提高了生産效率，提升品質，對節能減排具有重要意義。”趙貴秀説。

　　走進山亞南方的數字駕駛艙，數字大屏幾乎佔據了一整面墻。螢幕上，是利用三維立體建模還原的廠區模型，各設備和生産線一覽無余。趙貴秀説，數字孿生工廠的一切數據來源於實體工廠，並與之連通，生産運行過程中的所有數據，比如安全管理、環保管理等，都能實時呈現。

　　點擊“能源管理”板塊，三維立體模型隨即在關聯區域顯示具體信息，各工段能耗佔比也以餅狀圖形式呈現，對比一目了然；點擊“設備管理”，兩條産線的關鍵生産環節隨即出現。

　　技術人員還把礦山進行了整體三維立體建模，打造了“數字化礦山”系統。“之所以打造該系統，也是基於之前的生産難點。”杭州山亞南方水泥有限公司總經理張劍介紹，為保障生産品質，採礦前要先探礦。在過去，從穿孔取樣到裝車再到傳輸帶傳送入廠後檢驗，全程都離不開人工，至少花費近兩個小時，“如果樣品不合格，還要打電話到礦區，重新取樣，重復同樣的過程。”

　　引進地質模型，搭配三維立體模型，原料礦石的分佈地點可以精確到坐標；在傳輸皮帶上安裝中子活化儀，樣品經過後可快速掃描其中各成分含量，省去了人工檢驗時間……

　　“現在只需要下達命令，比如規定礦石中氧化鈣、硅、鋁等各元素含量的控制範圍，地質模型、配送系統等就開始分工協作，找到合適的礦區只需20分鐘。”趙貴秀説。

　　一系列數智化轉型，如今初見成效。張劍介紹，截至目前，企業整體單位産品能耗下降6.8%，産品製造成本下降14.29%，勞動生産率提高30%。