湖南以數字技術、科技創新推動傳統製造業智慧化轉型，全方位提升生産精度與效能。從高端盾構核心部件到巨型風電葉片，智慧製造正在重塑生産全流程。

　　這裡是位於湖南韶山的全球首座風電行業“燈塔工廠”。在當前風機大型化趨勢下，除了生産速度快，還要強度高、重量輕、生産偏差小。數字化、自動化與智慧化的深度融合，將風電裝備的製造品質和生産效率推升至前所未有的高度。

　　這是一片97米長的風力發電機葉片，自動打磨機器人正在對它進行打磨作業。原來，用傳統的人工氣磨機打磨這樣一片葉片，需要大約10個人花費至少4個小時。而現在，只需要2台機器、2名操作人員，花2個小時就能完成，極大節省了人力和時間成本，打磨不會留縫隙，産品品質更有保障。

　　運用數字孿生、5G互聯網、AR/VR等技術，工廠自主開發了“數字元平臺”控制系統，將傳統的製造工廠打造成“聰明”的5G全連接數智工廠，産品缺陷率降低20%，交付時間縮短約34%。

　　三一重能股份有限公司數智化總體所副所長路重陽介紹，可以把這個平臺理解為整個工廠的“智慧大腦”，通過這一個平板就可以控制整個工廠，監控到每一個模具的生産進度、每一個設備的運行參數，以及關鍵的工藝參數等。

　　從韶山高新區的風電“燈塔工廠”到長沙工程機械産業集群，湖南堅持以分領域技術革新不斷夯實先進製造業根基。圍繞工程機械及智慧裝備、新材料等11條重點産業鏈，長沙持續攻關整機與核心零部件國産化，多項全球領先裝備實現本地量産。2026年5月29日，國産超大直徑土壓平衡盾構機“焦平一號”在長沙正式下線。該設備還配置了掘進機AI大模型、智慧推進系統等，為工程建設提供智慧化解決方案。

　　盾構機主軸承是隧道掘進裝備的“心臟”，決定著盾構機的性能和壽命。這座全球領先的主軸承綜合性能試驗臺，可以復刻地下掘進各類極端工況，檢驗主軸承的耐久性能。科研團隊逐一攻克系列核心技術，如今，企業已實現直徑3米至8.61米全系列主軸承的全覆蓋和全國産化。

　　鐵建重工特種軸承研究設計院工程師劉青龍介紹，以8米61外徑的主軸承來講，産品要求滾道起伏要控制在20微米以內，不到一張A4紙五分之一的厚度，相當於是在米粒上雕花、紙縫上刻字。他們在研製過程中，通過數智化賦能智慧製造，快速攻破了國外的“卡脖子”技術。

　　依託國家實驗室體系等高能級平臺，湖南不斷集聚優質創新資源，推動創新要素向産業集聚、向企業下沉。支持領軍企業聯合上下游、産學研力量，組建創新聯合體或新型研發機構，進行原創性引領性科技攻關。

　　2026年，由中南大學、長沙經開區、湖南一家人工智能雙創服務平臺公司三方攜手打造的創新載體——中南大學科技園人工智能産業基地正式啟動。基地以“人工智能+”為主攻方向，全力推動人工智能技術與新材料、新能源、生物醫藥、高端製造、光子晶片等領域深度融合，致力於打造集基礎研發、場景驗證、成果轉化、産業孵化于一體的人工智能産業創新高地。