工人在四川省廣元市一家卷材地板製造車間進行裝車作業。新華社記者 陳振海攝

　　“十四五”時期，建材行業積極應對風險挑戰，堅持綠色低碳安全高品質發展主線，不斷提升行業發展品質，推進現代化産業體系建設，在産業結構、科技發展、綠色低碳、數智轉型等方面取得一系列新成就、新突破。

　　“十五五”即將開啟，正是建材行業以創新綠色重塑産業體系、推動行業高品質發展的關鍵期。在發展新質生産力的背景下，越來越多的建材企業用實踐證明，傳統産業轉型升級的關鍵在於以技術創新打破邊界，以文化賦能提升價值，以綠色發展引領方向。建材行業將以更堅定的決心、更系統的謀劃，為跨越關口、行穩致遠注入新動能。

　　培育發展“新三樣”

　　“‘十四五’期間，建材行業全産業鏈加速升級，加工製品業佔比達到66%，較2020年提高8個百分點，‘材料+製品’的行業特色日趨鮮明。”中國建築材料聯合會黨委書記、會長閻曉峰説，傳統建材産業的優化升級、無機非金屬新材料産業的培育壯大、非金屬礦産資源産業的整合提升，正推動形成建材行業三大發展引擎，促進行業提質增效並形成新的經濟增長點和發展空間。

　　如今，綠色建材、光伏玻璃和玻纖複合材料已經成為建材行業高品質發展“新三樣”。數據顯示，通過開展綠色建材下鄉、壯大新能源新材料産業，行業有效提升了供給品質。“十四五”期間，綠色建材産品營收突破2500億元、年均增長20%；光伏玻璃産量年均增長29.4%、佔平板玻璃比重超過50%；玻纖複合材料年均增速15%、全球市場份額佔比超40%。

　　位於重慶市江津區珞璜鎮的華新地維水泥有限公司地處長江南岸，廠區依山而建，佈局緊湊高效。山上建有一條日産2500噸的新型幹法水泥生産線；山下不遠處的混凝土攪拌站門口，廠內新能源車輛和廠外提貨的卡車往來有序。

　　現場作業環境讓人印象深刻，廠區周邊空氣清新，與自然和諧共生；廠區內生産線回轉窯與預熱器系統高效運轉，配套的餘熱發電設施如隱形引擎，通過回收窯爐餘熱驅動渦輪機，不僅滿足廠區部分電力需求，更將廢能轉化為清潔能源，減少對外部電網的依賴；散裝水泥裝袋生産線從包裝裝袋到袋裝水泥下線，實現全流程全自動化生産，無塵無味；倉庫區整齊排列的袋裝水泥有序碼放，以便隨時發貨。

　　每40袋袋裝水泥壘成一垛、重達2噸，每垛都覆了層乾淨透明的PVC膜。“我們的袋裝水泥包裝精良，品質達到直接進入超市售賣的標準。”重慶華新地維水泥有限公司執行總經理周志鵬告訴記者，覆膜可以保證水泥出廠時盡可能無塵，當然生産成本也會增加。周志鵬算了筆賬，加一層覆膜，每噸水泥成本提高2元，“這筆錢不能省，公司對於水泥生産超低排放的要求非常高，每個細節都不容忽視”。

　　閻曉峰説，繼2023年水泥行業如期實現碳達峰後，建材全行業碳達峰已經實現，標誌著建材行業已經邁入碳中和的時代。

　　“應加快建立高品質評價制度，全力適應建材行業碳中和發展階段新要求。”閻曉峰表示，“十五五”時期，建材行業將實施碳排放總量和強度雙控制度，“雙碳”轉型力度將進一步加大。

　　AI與建材加速融合

　　隨著科技創新與産業創新深度融合，人工智能技術助力建材行業向更智慧、更綠色、更高端方向變革。“十四五”期間，建材行業與人工智能技術加快融合，研發、生産、管理全鏈條智慧化水準不斷提升。

　　數據顯示，2024年，建材行業關鍵工序數控化率達到66.5%，數字礦山、數字化車間、智慧工廠、工業互聯網平臺加快涌現。建材行業智慧化轉型正在加快，“AI+建材”成為行業升級新方向。

　　在近日舉辦的2025年建築材料行業大會上，水泥全氧燃燒耦合碳捕集技術、水泥行業零外購電示範工廠、陶瓷工業氨氫零碳燃燒技術示範線、8.6代OLED玻璃基板、萬噸級水泥零員工示範工廠等一批世界首創、全球領先的技術、産品和産線正式亮相。

　　品質閉環控制無人化、現場巡檢無人化……在水泥行業，金隅冀東水泥銅川有限公司萬噸熟料生産線正上演“智變”奇跡，以前靠經驗調參數，現在生産中就能預判、及時調整。AGV小車穿梭于工廠智慧化驗室、水泥成品庫原料堆場和成品庫之間，三維掃描器如同“電子眼”精準捕捉物料數據。智慧實驗室裏，機械臂精準取樣、分析儀自動檢測，109項品質指標實時生成。AI預測模型能提前48小時判斷生産波動，讓品質管控從“被動應對”轉向“主動駕馭”，從“事後救火”變為“事前預防”。

　　“全流程數智化品質管控體系的建立，給水泥生産裝了‘智慧大腦’和‘千里眼’，讓每一袋水泥的品質都有了雙重保障。”金隅冀東水泥銅川有限公司總經理馮浩説：“通過數智化手段，能將員工從生産現場單一、繁重且具有風險的勞動中解放出來，轉向高價值的全新崗位。”

　　運輸車輛裝卸車時長縮短70%，物料流轉效率提升近300%；實現煤粉8項核心指標100%準確化驗；品質檢測全流程無人化，核心指標預測模型準確率達95%以上……“我們的能耗較同規模生産線降低12%，年節電量可滿足2萬戶家庭一年使用，碳減排量相當於年植樹12萬棵。”馮浩説。一組組數據的背後，是建材産業的數智未來。

　　“下一步，建材行業將圍繞研發設計、生産控制、品質管理等關鍵業務環節，系統集成工藝、裝備、網絡等環節，實現産業與人工智能的深度融合，培育形成一批典型場景、典型工廠、典型企業。”閻曉峰説，應鼓勵建材企業建設行業級大模型平臺，推動一批適用性強、匹配性好的“工業大模型+應用小場景”落地，促進行業智慧製造水準升級。

　　好材料適配好房子

　　建築材料是建築的物質基礎，“好材料”是建設“好房子”的重要支撐。當前，建材行業正加強品牌建設，完善支撐服務體系，強化與下游需求的互動銜接，加快從生産導向型向需求導向型發展模式轉變，以消費升級引領建材産品品質提升。

　　“安全是‘好房子’的首要標準，樁基礎正是承載這一要求的基石，直接決定了建築結構的安全性與耐久性。”在參觀中淳高科中心實驗室和具有行業先進水準的預製樁自動化生産線過程中，最讓人印象深刻的是靜鑽根植樁系列産品的研發過程，這也是最令寧波中淳高科股份有限公司董事長邱風雷如數家珍的。

　　“靜鑽根植樁基礎選用高標準製造的高性能預製樁材，採用非取土預成孔，靠自重沉樁，確保每一根樁都精準到位、完好無損，且樁側水泥土包裹，使其與地下腐蝕環境隔離，進一步提升耐久性；其特有的底部竹節樁加擴大頭的結構形式能有效分散樁端應力，在相同設計荷載與地質條件下，靜鑽根植樁的累計渣土排放量僅為鑽孔灌注樁的三分之一，建築單體的差異沉降和總沉降量也較鑽孔灌注樁有明顯改善。”寧波中淳高科股份有限公司副總裁張日紅説。

　　據介紹，2022年，靜鑽根植樁系列産品入選國家“單項冠軍産品”，目前已在眾多大型工程中應用，累計用量超過1500萬米。公司也從單一産品生産商向“樁基礎一體化解決方案”服務商成功轉型。

　　隨著“好材料適配好房子”工作不斷推進，建材企業逐漸意識到，要從生産導向型向需求導向型發展模式轉變。

　　針對部分建材産品存在材料組分不透明、品質追溯有困難、産品使用不規範、生産與應用銜接不暢等問題，為滿足建築場景及“好房子”建設要求，中國建築材料聯合會在徵集行業意見基礎上，提出“好材料”須具備的健康、安全、綠色、優質4個特徵屬性。

　　材料要健康無害，更能主動調節環境，有益健康；材料要安全耐久，更能主動提升建築結構性能，保障建築安全；材料要環保低碳，更能主動幫助建築節能降碳；材料要滿足消費需求，更能主動促進規範使用，實現品質可追溯，解決消費痛點。

　　中國建築材料聯合會相關負責人表示，將在住建部指導和支持下，積極推進“好材料適配好房子”工作，加強“好材料”科研攻關，系統開展“好材料”産品體系、功能體系、標準體系研究，促進建材、建築領域融合發展，以“好材料”供給體系建設推進行業轉型升級，讓更多“好材料”走進千家萬戶。