閱讀提要

　　武漢基地是聯想移動終端製造在全球最大、最先進的自有工廠。

　　在這裡，平均每秒就有一部手機或平板電腦誕生，每天超過10萬部聯想、摩托羅拉手機及平板産品下線，最高日産設備14萬台。這些“新武漢造”，九成從光谷飛往全球，遍及160多個國家和地區。

　　隨著全新的5G物聯網自動化組裝線“量子線”亮相，聯想的“智造”方式，發生了飛躍性改變。

　　8月26日，光谷高新四路聯想武漢基地內，一群機器人在生産線上忙得熱火朝天。

　　33條貼裝線、51條主板測試線、82條預組裝線、56條組裝線、48條包裝線，一台緊挨著一台的設備上，各種指示燈不停閃爍，數據在螢幕上滾動刷新。

　　繁忙，卻看不到成群結隊的生産工人。

　　一台AGV機器人小車從眼前跑過，將背上馱著的物料送到指定地點，卸貨。龐大的車間裏，1700多種原材料的採集配送，全靠這82個自動導航機器人“跑腿”。

　　作為光谷“光芯屏端網”的規上百億支柱企業之一，聯想武漢基地最高日産手機和平板電腦超過14萬台，能支持30多種不同類型的移動設備同時生産。

　　“量子線”上自動化率超四成

　　2020年6月，一條嶄新的生産線，為聯想帶來了一群新“員工”。這條不一樣的産線，叫“量子線”。

　　生産線上，18個機器人與工人交錯排排坐，各司其職。工作人員張翼指著一個個透明玻璃罩裏的機械臂説，它們很能幹，有的負責安裝銅箔和石墨片，有的負責組裝聽筒或電池，還有的負責內觀檢查等，包含了手機組裝、測試、檢驗産出等多個工藝。

　　玻璃罩裏，白色的小型機械臂搖頭晃腦，抓著零件上下翻飛，嚴絲合縫配合著流水線的進度。

　　“原來這條線需要50多個員工。”張翼説，現在只需要20多個熟練技術工人。通過設備與設備、人與設備的靈活互換，“量子線”可快速調整産線的工藝流程以及參數，實現不同型號産品生産的自如切換。

　　聯想武漢基地負責人齊岳介紹，作為行業領先的5G物聯網自動化組裝線，“量子線”打破了消費類電子製造業必須大量依靠人工組裝的局面，比一般3C設備組裝産線提升了兩倍多的自動化率。通常，手機行業流水線的自動化率約為15%至20%，而“量子線”一期已達41%，二期預計可達48%。

　　連一顆螺絲釘都逃不過“監工”

　　基地4樓為SMT表面貼裝生産線。“這裡33條貼片産線的600多臺關鍵設備，已全部接入物聯網。”齊岳指著設備上方的顯示螢幕説，這裡能看到所有關鍵設備的生産狀況，包括産出和良率。去年，貼裝車間實現了物聯網全覆蓋，每一個貼片頭乃至上面的每一個吸嘴，都是實時監控的，一顆螺絲釘都盯得一清二楚。

　　“很多人一提起聯想，就覺得是賣電腦和手機的。”聯想集團副總裁、中國區首席市場官王傳東笑稱，儘管聯想商用電腦在國內市場份額高達60%，筆記本、臺式機、工作站等各産品線都穩居市場第一，但聯想未來的戰略佈局，是在智慧物聯産業生態鏈。

　　他説，作為一家全球化的企業，聯想是全球採購、全球銷售、全球物流、全球供應鏈，必須要有全球化系統，才能支持數據的採集、傳輸、運算與管理。在高速率、海量接入的5G技術支撐下，無論是生産線上的員工操作細節，還是自動化産線上的感測器數據，都將通過人工智能和大數據演算法進行深度分析，把控品質檢測和生産過程式控制制中的行為識別與軌跡追蹤。目前，聯想商用物聯網邊緣計算解決方案，已在製造、零售、能源、交通、醫療及園區等領域的30多個場景投入應用。（湖北日報全媒記者 李墨 通訊員 武亞迪 吳睿智 陳晶晶）