聯想武漢工廠5G+物聯網産線“量子線”。（聯想供圖）

　　2020年12月31日，“得到”APP創始人羅振宇，在他的跨年演講中，通過電視和互聯網，向全國觀眾講述了一個令他驚訝的“武漢奇跡”——

　　“武漢封城那天，這家工廠也停産了。但因為電子設備是疫情期間的戰略必需品，所以早在2月底，這家工廠就開始籌備復工復産。其中，最關鍵的環節是招工。最多的時候，一天招工人數超過1000人。到3月31日，這家工廠萬人到崗，開動馬力生産。”

　　這個故事，發生在英雄之城武漢的聯想工廠。

　　這裡，是湖北出口額最大的一家工廠。截至2019年，已連續5年居全省出口額第一。

　　遭遇疫情以來的一年間，聯想武漢工廠已接連完成兩次智慧化産線迭代升級，最新5G手機下線，成為中國“世界工廠”的創新縮影。

　　“這家工廠是怎麼做到的”

　　“電子工廠招的工人，要能認識英文字母，能看懂機器上的英文指示；必須認識物料的編號，避免上錯料；還要有一定的數學能力，因為交接班必須要做數據盤點。武漢封城期間，居然能招到這麼多高素質的工人，怎麼做到的？”

　　羅振宇驚嘆稱，在全國，幹過電子産品組裝的成熟工大概有上千萬人，僅在湖北一省就有幾十萬，這在其他國家不可想像。

　　他説，與此同時，疫情期間還要給工人做核酸檢測，但當時的武漢頂住了，完成了從企業、社區到全城的最大規模核酸檢測，並在社區、工廠等各個環節，構成了一個沒有缺環的防疫鏈條。而在聯想多家海外工廠，找核酸試劑難、檢測難，許多員工在工廠還按要求戴口罩，一齣工廠就把口罩摘了。疫情期間，企業內外交困，寸步難行。

　　“現在這家工廠怎麼樣了呢？我能告訴你的是，這家一萬多人的工廠，開足馬力生産至今，零感染；4月實現100%滿産；6月還上了新的生産線。

　　“這就是武漢，這就是中國”

　　武漢工廠復工復産的同時，聯想也在與這座浴火重生的城市一道，緊鑼密鼓地展開一系列智慧化産線升級。

　　2020年6月，“量子線”在聯想武漢工廠正式投用。生産線上，18個機器人與工人交錯排排坐，各司其職。有的負責安裝銅箔和石墨片，有的負責組裝聽筒或電池，還有的負責內觀檢查等，包含了手機組裝、測試、檢驗産出等多個工藝。

　　“原來這條線需要50多個員工。”聯想産線負責人説，現在只需要20多個熟練技術工人。通過設備與設備、人與設備的靈活互換，“量子線”可快速調整産線的工藝流程以及參數，實現不同型號産品生産的自如切換。

　　9月，聯想旗下摩托羅拉刀鋒5G折疊屏手機下線，發往全球160個市場。這是聯想全球首款5G折疊屏手機，每一個精巧的零部件，都在聯想武漢工廠設計製造。

　　研發人員稱，刀鋒5G手機的組裝工藝非常複雜，每台組裝難度超過兩個傳統手機，組裝零件總數為普通智慧手機的1.5倍。傳統智慧手機約50個工序即可完成整機組裝，而刀鋒5G手機需要100多道不同工序。單是關鍵性零部件“柔性屏”的折疊測試，單機就超過20萬次。

　　聯想武漢工廠廠長齊岳介紹，武漢工廠目前已承接了刀鋒5G手機全球出貨量的95%，全球每10台刀鋒5G手機中，就有9台出自於武漢。

　　“鳳凰線”的上馬，與“量子線”一脈相承。

　　眼下，在聯想武漢工廠，35條高速貼片線、55條主板測試線、79條預組裝線、64條組裝線及57條包裝線，正火力全開。

　　“這裡，是聯想全球最大的移動終端自有工廠，佔據著聯想全球産能的60%。這裡的産品，95%以上出口海外。”齊岳説，我們想用這個工廠的故事告訴世界：“這就是武漢，這就是中國。”（湖北日報全媒記者 李墨 通訊員 尚浩章 武亞迪）