3月25日，隨著最後一節鋼桁梁精準吊裝就位，由在鄂央企中交二航局承建的濰宿高鐵江蘇段站前3標項目京杭運河特大橋鋼桁梁拱橋主梁順利合龍，標誌著濰宿高鐵建設取得關鍵性突破，為全線建成通車按下“加速鍵”。
濰宿高鐵跨京杭運河特大橋合龍現場
作為濰宿高鐵全線控制性工程，跨京杭運河特大橋憑藉多項技術突破創下行業紀錄：國內首次在高烈度地震區採用梁拱分離式全焊接鋼桁梁係桿拱橋。該橋主橋全長461.1米，採用（80+300+80）米下承式鋼桁梁拱橋設計一孔跨越京杭運河，鋼桁梁共分25個節段架設，橋面總寬達16.4米，總用鋼量約1.28萬噸，合龍段下弦及橋面結構單塊重達118.3噸。由於地處高空、水上、大跨度施工環境，項目建設面臨全焊結構線形控制、焊接精度把控、溫度變形應對、大噸位吊裝及三向偏差調控等多重考驗，對施工技術和現場把控提出極高要求。
大橋跨京杭運河
中交二航局建設團隊堅持問題導向，精準施策、創新突破，摒棄傳統分步作業模式，創新採用提梁、翻身、吊運、拼裝一體化施工方法，深度融合設備功能與施工流程，有效減少工序銜接等待時間與梁體多次轉運損耗，大幅提升了施工效率；為實現毫米級精準合龍，項目部提前制定詳細技術方案，聯合海事部門優化通航方案，保障施工與航運“零衝突”；合龍期間，技術人員實施48小時觀測預調，嚴格開展試吊與浮吊參數復核，通過碼板臨時固定、千斤頂與手拉葫蘆精調，將偏差控制在5毫米之內，同時採用桿件隨段吊裝輔助對位、對稱分步落梁等措施，確保各工序銜接緊密、精準推進。
大橋合龍畫面
在智慧施工方面，項目團隊創新運用“3D建模模擬施工工況+智慧智慧監控系統”，構建起全流程智慧化施工管控體系，實現對結構應力、幾何姿態的實時監測與環境參數的智慧感知並建立動態預警機制，對施工過程中的各類風險進行提前預判、有效防控，實現橋梁建設全過程精準可控，推動高速鐵路橋梁施工向數字化、智慧化轉型，也為我國高速鐵路橋梁建設積累了寶貴的技術經驗。
濰宿高鐵作為國家“八縱八橫”高鐵網京滬輔助通道的關鍵段落，全長399公里，途經山東日照、臨沂，江蘇新沂、宿遷，設計時速350公里。項目建成後，將有效緩解京滬高鐵運輸壓力，優化江蘇省北部通道交通運輸結構，完善區域高鐵網絡佈局，對支撐共建“一帶一路”倡議、長江經濟帶和長三角區域一體化發展戰略，促進地區融合發展具有重要意義。（文 胡睿琪 謝楠 圖 劉洋森）
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