近日，鄂州電廠四期集控室大屏前站滿了參建人員，所有人盯著大屏倒計時凝神屏息。隨著數字歸零，大螢幕上彈出了“熱烈慶祝中煤鄂州電廠四期（2×1000兆瓦）擴建項目7號機組168小時滿負荷運行圓滿成功”兩行金黃的大字，室內頓時響起了熱烈的掌聲，大家紛紛舉起手機定格畫面。

中煤鄂州電廠四期項目7號機組168小時滿負荷運行圓滿成功

　　168小時滿負荷試運行，是火電機組投産前的最後一道“大考”。作為對標國家新一代煤電技術標準的機組，7號機組順利投産，為湖北省正在接受“烤”驗的迎峰度夏能源保供工作再添硬核支撐。

中煤鄂州電廠四期項目7號機組168小時滿負荷運行圓滿成功

　　“大力士”變“全能選手”

　　“這臺機組最大的特點就是對標國家新一代煤電技術指標。”項目部會議桌旁，項目經理樊國祥表示。

　　新一代煤電“新”在哪？答案在2025年4月國家發展改革委、國家能源局聯合印發的《新一代煤電升級專項行動實施方案（2025—2027年）》裏，該方案明確推動煤電行業向安全可靠、清潔降碳、高效調節、智慧運行四大方向轉型升級。

　　對此，樊國祥打了個比方：傳統煤電像一位力大無窮的舉重運動員——力氣大，吃得多，轉身慢。新一代煤電就是一位全能運動員，不光力氣大，而且吃得少、身手敏捷、頭腦聰明、口氣清新。

鄂州電廠四期項目

　　鄂州電廠四期項目位於湖北省鄂州市葛店經濟開發區，由中國能建旗下中國電力工程顧問集團中南電力設計院有限公司（以下簡稱“中南電力”）牽頭總承包，建設兩台百萬千瓦級超超臨界燃煤機組，同步配套建設煙氣脫硫、脫硝設施。雖然項目前期設計工作在新一代煤電相關政策出臺前便已啟動，但項目建設精準契合了煤電轉型發展趨勢。

　　在高效節能方面，項目採用了新一代國內領先的高效超超臨界二次再熱技術和自主系統集成優化技術，這讓7號機組供電煤耗僅為263.43克/千瓦時。這意味著發一度電，消耗不到264克煤，優於國家新一代煤電示範標準——270克/千瓦時。

鍋爐區域

　　清潔是另一條硬指標。項目實現了無油電廠、煙氣超低排放、廢水零排放，預留碳捕集與生物質摻燒空間，同步實施全封閉煤場與智慧燃料管控，踐行綠色低碳承諾。

　　靈活，是新形勢逼出來的“新本事”。如今，風電光伏裝機猛漲，但靠天吃飯，波動大，電網壓力陡增。這要求新一代煤電機組煤電必須“快速響應，能屈能伸”——新能源充足時火電要快速讓路，新能源不足時要馬上頂上去。

　　相比之前的常規百萬機組最低穩燃負荷在30%—40%之間，7號機組採用先進二次再熱與寬負荷技術，實現19%負荷深度調峰，低負荷煤耗增幅可控，還具備可靠啟停調峰能力。

　　項目常務副經理劉明星翻譯得直白：“以前火電像一輛只能在空曠高速上跑的車，現在得學會在擁擠的市區穿行，隨時變速變道，油耗還不能大。”

　　數智化則是7號機組的又一“新”特徵。項目深度融合前沿技術，全面提升數智化水準。

　　過去，啟動一台大型燃煤機組需要運行人員手動執行數百個步驟，勞動強度大，且容易出錯。而這次採用的自動程式啟停系統，就像一個智慧大腦——設定好程式，一鍵啟動，無需盯守，機組便可自動、安全地完成啟動或停機。

　　而自動發電控制技術的運用，則意味著電網直接下發負荷指令，機組自動匹配、快速響應，95%以上的時間不需要人為干預。

　　針對這項新技術，樊國祥深入淺出進行比喻：“就像以前看電視你拿遙控器換臺，現在電視台直接幫你換好，效率完全不同。”

集控室全景

　　拆掉那堵無形的墻

　　關於項目的特點，樊國祥重點談到“融合”二字。項目部以總體目標貫通設計、採購、施工、調試全鏈條，讓施工組織更順暢、專業協作更緊密、過程品質更穩定、建設進度更可控。

　　作為擴建項目，項目外部條件複雜，需共用老廠水源、蒸汽、鐵路等資源，場地小、交叉作業多。這就要求整個團隊包括設計、採購、工程、安全等部門之間高效配合、全力以赴。

　　融合首先在設計內部打通。項目全程採用三維數字化設計，10多個專業設計協同作業，避免“踩坑”。

　　三維模型不僅讓設計更加直觀，也能提前發現施工中的“隱形障礙”。一天晚上，設計經理程永新像往常一樣檢查模型，忽然發現一處異常：一根已經吊裝就位的鍋爐鋼梁，與尚未安裝的撈渣機斜撐在設計空間上“撞”到了一起。

　　此時，現場並未發生碰撞事故，而是三維模型提前暴露了潛在的安裝衝突。由於撈渣機基礎還未施工，項目團隊立即召集設備廠家和相關專業人員會商，最終決定保留鋼梁、優化撈渣機設計，趕在設備進場前化解了難題。“要是等設備運到現場才發現裝不下，返工、窩工都會接踵而來。”程永新説，“三維模型相當於幫我們提前排了一次雷。”

三維模型

　　對於設計與工程部門的“雙向奔赴”，深耕設計10多年、如今常駐項目的工程部副經理魏巍深有感觸：“雙方如今在一個戰壕裏，就能換位思考，‘圖紙思維’加上‘工程實踐’就能産生不一樣的化學反應。”

　　魏巍舉了一個例子：以前設計人員畫設備圖時，更關注尺寸對不對、介面能否接上，往往忽略了施工人員的操作空間。“但設備擺好了，人沒有空間去施工操作，怎麼辦？”現場反饋後，如今的設計人員在出圖前就會預留操作通道。

　　據悉，自開工以來，中南電力先後安排土建、機務、電氣、熱控等專業工代常駐現場。施工圖紙到場後，設計人員第一時間交底；圖紙升版或修改，再做一次交底。400余次設計再交底，覆蓋了各專業關鍵施工節點。這樣，施工人員能夠準確地理解設計意圖，設計人員能夠第一時間獲取現場反饋，實現了良性循環。

　　安全和工程也不再“打架”。品質部經理胡昂介紹，項目推行安全網格化管理，要求全員參與。安全人員參與工程例會，提前掌握施工計劃、預判風險點；工程人員參與安全例會，學習安全管理的關注點。

　　平凡之中不懈“創新”

　　儘管火電技術已趨成熟，鄂州四期項目的建設中仍有讓人眼前一亮的“首次”創新。

　　消防站“穿溜冰鞋”。原消防站正好卡在8號機組的鍋爐的位置，由於消防服務不能中斷，如果按常規做法，先建新站再拆舊站，一建一拆，至少需要8個月時間。

　　“怎麼辦？把消防站底下的腿拆掉，用液壓裝置整體遷移。”樊國祥説，這一舉措在火電建設領域尚屬首次應用。

　　3600噸的三層大樓，先後完成兩次旋轉、兩次平移，挪了205米。“很多媒體關注，連央視都報道了。它節約的不只是工期——主體結構原樣保留，節能節材，本身就是綠色理念的體現。”

　　無獨有偶，冷卻塔的“降噪革命”也是為應對周邊環境要求而開展的創新舉措。

　　由於項目周邊還有居民區，噪聲是環評紅線。為此，項目採用了高位收水冷卻塔，在十五六米的位置做一圈斜板，像盤子一樣把水接住，還設計了“渡槽”，用柱子把渡槽架起來，就像古羅馬的高架輸水渠，落差驟減，噪聲直降一二十分貝，還能節約30%的水泵電耗。如今，這個創新已經申請了專利。

　　走進廠區，在冷卻塔100米開外，確實聽不到以往“大雨滂沱”的聲響。近距離一看，冷卻塔底部的一圈人字柱裏根本看不到水流，落水全部消化在冷卻塔“粗壯的腰腹”中了。

　　鍋爐的風機也是噪聲大戶。項目把它們全部封進房子裏，加上消聲百葉，場內噪聲直降10分貝。業主高度認可了降噪效果，因為他們的宿舍就在冷卻塔百米外，窗戶一關，基本聽不到了。

　　放眼望去，如今的項目現場依舊火熱，江風裹著暑氣撲面而來，8號機組還在如火如荼地建設中。（通訊員雷婷、胡昂）