鑄造之鄉“綠色轉身”

　　以前，一提起鑄造産業，給人的印象就是高能耗、高污染。記者家鄉泊頭市是有名的鑄造之鄉。春節期間，記者回到家鄉泊頭，看到的卻是乾淨整潔的廠房、升級的技術設備和綠色的生産流程，完全顛覆了記者對鑄造企業的原有印象。

　　走進泊頭市亞奇鑄業有限公司，乾淨的標準廠房裏，工人們正在生産線旁加工著一批准備發往丹麥的泵用零件。亞奇公司是泊頭市一家老牌鑄造企業，已在業內摸爬滾打了20多年，主要從事水處理系統鑄件和發電機鑄件的生産。2016年以來，亞奇先後投入1500多萬元進行設備更新、技術改進。副總經理郭興春介紹説：“在生産鑄件的過程中，熔煉是很關鍵的一步，也是最耗電的一步。我們將普通電爐換成高品質電爐後，每噸鐵水的能耗降低了20%。同時進行了技術改進，選用對環境更友好的原材料，實施清潔生産。”

　　在生産車間內，郭興春指著一台數控設備説：“我們對公司原有的普通設備進行了優化升級，並新購入了一些數控設備，提升了加工工藝水準，縮短了加工工時。以前生産1個齒輪箱體，多工序加工累計需要六七個小時，現在通過先進的數控設備組合加工，只需要20分鐘。”

　　郭興春帶著記者來到自動生産線旁，“看這邊，我們的生産線實現了自動化生産，産品表面光潔度、整體品質都得到了很大提升。造型精度高達0.1毫米，每小時可造100個砂型。”

　　鑄件生産過程中，熔煉、澆鑄、落砂、拋丸這四大工序産生的煙塵佔整個生産過程的80%以上。如何消除這些污染？匹配適用的除塵設備是關鍵。以往，他們的澆鑄環節也是有除塵設備的，但都是側吸，為更徹底地捕集澆鑄煙塵，他們將車間內重要産塵點全部加裝了捕集裝置，實現了污染物達標排放。

　　目前，亞奇鑄業的産品主要銷往國際市場。2017年，公司經過轉型升級，業務量提升30%，産值達到億元。“讓産品説話，才是一個企業最該做的事。鑄造企業若想長久發展下去，必須走創新提升、綠色發展之路，我們公司現在正在申請‘中國綠色鑄造企業’。”董事長黃秀玲説。

　　泊頭市有著“中國鑄造名城”的美譽。如今，“綠色鑄造”已成為泊頭市鑄造業的發展潮流，許多鑄造企業憑藉改造提升實現了“綠色轉身”。“泊頭市為全市573家鑄造企業逐一設立了電子臺賬，為企業量身定制整改方案，並邀請中鑄協專家前來培訓，推進全市鑄造企業綠色轉型，現已培訓企業家500多人。”泊頭市工信局副局長趙保才説，我們對泊頭市鑄造業創造新的輝煌充滿信心。（記者 王雅楠）