把握新技術 帶來新機遇

　　一座佔地100余畝的生産車間已經拔地而起。車間內，電焊火花四濺，叉車轟鳴，到處是一派如火如荼的建設場景……這是近日記者在晉州經濟開發區的河北卓潤醫療用品有限公司PVC手套生産線項目建設工地看到的。

　　據了解，該項目由香港潤興實業有限公司和澳加卓潤（北京）科貿有限公司共同投資建設，生産的一次性PVC手套主要原料為聚氯乙烯糊樹脂和無毒增塑劑，可被廣泛應用於醫療檢查、外科護理、食品加工、清潔衛生等領域。項目建成後，産品將主要用於出口，銷往歐美、日韓、澳大利亞等發達國家。

　　“我們通過市場調研發現，因部分消費者對天然乳膠過敏，近年來，PVC手套在大量搶佔乳膠手套的市場份額，在國際上的市場佔有率逐年大幅遞增。”河北卓潤醫療用品有限公司負責人鄭建明介紹説。

　　項目將分三期建成，其中一期投資約1.88億元，主要建設22條國際先進水準PVC手套生産線及倉庫、食堂等配套設施，年産PVC手套約42億隻；二期投資約0.8億元，主要建設22條國際先進水準PVC手套生産線，年産PVC手套約42億隻；三期投資約1.62億元，主要建設44條PVC手套生産線，年産PVC手套約96億隻。三期全部建成投産後，總佔地面積將達170畝，可實現年産PVC手套約180億隻，年出口創匯約2.2億美元，年利稅約1.6億元人民幣。

　　與國內傳統的PVC手套生産線項目相比，河北卓潤的PVC手套生産線項目更加環保和智慧。

　　“我們在每條生産線上安裝了更加完善的排煙系統。比如，在所有的烘箱上都安裝集煙裝置，使各集煙點分佈更加均勻。同時，對一些工藝上無組織的煙氣排放予以加罩收集，使其變為有組織的煙氣排放，抽煙更加完善徹底。”河北卓潤醫療用品有限公司生産經理關丙衛説。

　　在此基礎上，生産線的煙氣收集還將採用負壓方式，杜絕跑冒滴漏現象。而對廠房內部可能殘留的少量煙氣，項目還將採取在車間頂部加裝抽風管道的措施，使煙氣收集更加有效。在煙氣的處理方式上，項目還將採取冷卻、液體吸收、氣液分離、高壓靜電等四大工藝，確保達標排放。“相比較傳統的PVC手套生産線環保系統，全新的排煙系統明顯突出了集中、完善、清潔、徹底的特點，會大大降低排放的濃度及氣量，預計污染物排放量將減少50%以上。”關丙衛説。

　　而在智慧化方面，該項目最明顯就是體現在配料系統的自動化控制方面。項目採用PLC自動控制系統，糊料流轉的過程中幾乎不用人工，不僅降低了成本，避免人工操作帶來的安全隱患，還使配料比例更加穩定，産品品質更有保障。另外，項目還進一步改善了包裝流程的工作環境，並引進智慧化設備，以降低廢品混入成品的幾率。

　　“雖然我們的項目人工智能運用程度很高，但仍有較多的崗位需配備工作人員。比如，成品入盒、配料的投粉、物流、機械維護保養、成品檢驗、産品研發及相應的後勤管理等都離不開人工。”據河北卓潤醫療用品有限公司負責人郭煥強介紹，預計該項目全部建成後，將為當地提供近2000多個就業崗位。（記者 王巍 通訊員 王帥）