泊頭鑄“綠” ——泊頭市鑄造産業整改提升調查

　　滄州鐵獅子聞名天下。

　　據文獻記載，滄州鐵獅子原鑄于西元953年，是中國現存年代最早、規模較大的鑄鐵藝術珍品之一。2011年，為搶救保護國寶，滄州市政府決定重鑄鐵獅。新獅體積是原鐵獅的1.32倍，凈重100.08噸。而其鑄造者，就是泊頭的鑄造企業。

　　泊頭，素有“中國鑄造之鄉”和“中國鑄造名城”之稱。

　　“爐火照天地，紅星亂紫煙”，紅紅火火的鑄造業一度是泊頭市發展的“功臣”。然而，在創造巨大財富的同時，一些“散小亂污”企業工藝裝備落後、生産環境惡劣、企業規模小、産品附加值低等問題日益凸顯，面臨著被市場淘汰的危機。

　　生存還是消亡？發展還是退縮？2017年12月，一場泊頭鑄造綠色攻堅行動在千年古運河畔上演。

　　經過一年的整改，累計投入資金56億元，泊頭鑄造産業正在形成一支裝備先進的“正規軍”：280家通過改造驗收，全部實現達標排放；286家轉型退出，23家正在積極整改，用砂不見砂、有塵不見塵，多家企業獲得國家級和省級綠色鑄造示範企業，具有千年曆史的鑄造名城以新的面貌步入綠色鑄造時代。

　　環保治理升級，政府“有形之手”強力推進

　　2018年11月30日，陰有霾，黃色預警。記者走進泊頭市鑄造業較為集中的泊頭經濟開發區，在武港路兩側，運送鑄件産品的大貨車來往不停。

　　“這個冬天，全市589家鑄造企業，有110家達到了A類，在全市實行的錯峰生産中，屬於紅色預警以下不停限産企業，現在企業都是滿負荷生産。”泊頭市工信局局長劉超告訴記者，“重污染天氣為啥還能生産？因為我們的生産是‘綠色’的。”

　　泊頭鑄造有1300多年的歷史，與佛山、無錫並稱“中國三大鑄造基地”。截至2017年底，全市鑄件實際産量200萬噸，大型機床鑄件産量佔全國的25%，工量具、平臺鑄件佔全國的60%。然而，鑄造産業工藝裝備落後、生産環境惡劣、企業規模小、産品附加值低等問題卻讓這張城市名片蒙塵。樹是黑的，路是黑的，天也是黑的，人一身上下只有牙是白的。

　　對鑄造業治理，泊頭市決策層一度出現不同聲音。2017年，全市鑄件年産值160億元，佔工業總産值的38.3%。截至2017年底，鑄造企業589家。有人説，整改提升，勢必會“傷筋動骨”。

　　“國家‘環保風暴’越來越猛，如果不及時整改提升，適應新時代綠色發展要求，全市鑄造業都有可能被長期停、限産，那樣的話我們就成了歷史罪人。”泊頭市委書記劉志明，曾任滄州環保局局長。在這名“老環保”看來，“整改提升是必經之路，不能因為養割麥子的人，就不出收割機了。”

　　2017年12月，全市鑄造産業整改提升誓師大會召開，《泊頭市鑄造産業整改提升實施方案》同步推出。根據方案，泊頭與中鑄協達成戰略合作協議，由政府出資，聘請中鑄協相關專家提供智力和技術保障。同時，堅持“九化”標準，即廠區內外環境優化、物料封閉化、廠房標準化、車間潔凈化、生産設備機械化和自動化、環保設施科學化、工廢無害化、現場管理規範化。

　　為徹底解決用砂工序中的環境臟、亂、差問題，在此次整改中，泊頭在國內率先提出全部淘汰黏土砂手工造型。這一造型傳承了上千年，是泊頭市非物質文化遺産，這在鑄造人心中一度難以接受。手工造型，地上翻砂，再倒鐵水澆築，省錢但是臟亂差。取消後，通過引進系列清潔生産線，實現用砂不見砂。2018年以來，全市新上自動造型澆注流水線、消失模造型生産線、震動落砂線200余條，購置安裝砂處理設備120套。

　　在泊頭副市長金鳳桐的辦公桌上，記者見到了長達32頁的整改提升方案。“方案改了不下100遍，每遍都是一個字一個字地研究，改一遍，整改標準就要嚴一回，一度感覺都快做不下去了。”他説，“之所以這麼做，是對企業負責，給企業一個統一的標準，讓他們一步整改到位，不能改一次讓企業投一次錢。這表面看是為了環保達標，但更大的用意是引導企業轉型升級，提升市場競爭力。”

　　2018年以來，泊頭淘汰了5噸以下沖天爐和無磁軛鋁殼中頻感應電爐，鼓勵節能電爐替代沖天爐，新上節能鋼殼電爐180台，淘汰、拆除沖天爐160座。他們還拿出1500萬元資金作為鑄造産業提檔升級專項基金，按照整改投資額度及整改效果，對企業進行獎勵。同時，設立2000萬元産業提升基金，撬動金融機構資金2億元，扶持企業投資上項目、引進先進設備工藝、建立科技創新平臺。

　　企業整改提升，促高品質發展

　　2018年12月1日，走進泊頭市亞奇鑄業有限公司，乾淨的廠房內，工人們正在生産線旁加工一批准備發往德國的泵用零件。董事長黃秀玲笑著説：“去年這個時候，我們還因為停産急得焦頭爛額，今年環保達標了，生産都正常進行著。”

　　亞奇公司是泊頭老牌鑄造企業，從事水處理系統鑄件和發電機鑄件生産。在2006年把沖天爐改成電爐、2012年投資4000多萬元引進滄州首條自動化鑄造流水線後，2018年，公司又投資1750萬元引進了自動造型澆鑄流水線。

　　“正是泊頭市鮮明政策導向和扶持措施，堅定了企業向高端轉型的信心。”黃秀玲介紹，比之人工操作，自動造型澆鑄流水線生産效率提高5倍以上，原來60個工人每年生産3000噸，現在13個工人每年生産8000噸，産品價格由原來的每噸8000元，提高到現在的每噸1.2萬元。現在，丹麥格蘭富、美國賽萊莫、德國威樂等世界水泵供應“巨頭”都跟公司簽訂了合作協議，成為他們的優質供應商，並參與研發新産品。

　　整改過程中，中鑄協先後派駐技術工藝、環保技術、産業政策等方面專家，按照“一企一策”的原則，為鑄造企業進行方案審核、技術指導等服務。整改方案通過專家組嚴格把關後，方可實施，避免了盲目、無效、低端整改。

　　2018年4月28日，中鑄協5位專家第5次走進泊頭益升機械製造有限責任公司。“雖説公司從2015年開始，已累計投資1600多萬元引進了國際先進的成套生産線和國內先進環保公司的高標準治理設施，但心裏還是拿不準。”公司總經理李德升説，“專家到來時，我緊張得雙手不知該放在哪兒。”

　　廠區環境、生産工藝、産品參數、參閱資料等一整套流程下來，聽到專家們“符合綠色鑄造的標準”的結論，李德升大松一口氣。

　　“錢沒白花，累沒白受，所有的付出都值了。”李德升長出了一口氣。

　　2018年以來，亞奇鑄業、益升機械、宏昌機械分別被中鑄協評為“中國綠色鑄造示範企業”“中國綠色鑄造企業”“鑄造行業標兵”，28家企業被評為“河北省綠色示範企業”，佔全省獲此榮譽的超過半數。

　　為發揮園區集聚效應，泊頭抓住省政府批復交河精密鑄造園區納入開發區的機遇，發揮中國機械工業第六研究院編制的綠色精密鑄件産業園産業提升規劃的指導作用，引導本地優勢鑄造企業、外地先進鑄造企業向開發區西區集聚，把開發區打造成鑄造産業綠色示範園區。目前，園區已入駐鑄造企業130家。

　　植入工業設計，向整機、終端産品進軍

　　一把鐵壺，在外形設計上自主創新，運用3D列印技術，製作模型，提升了産品檔次和品質；一具燈桿，在産品開發、外觀設計、産品包裝等方面應用工業設計，豐富産品品種，滿足了個性化、功能化市場需求……

　　通過深入研究和學習，針對鑄造産業中間産品多、終端産品較少的狀況，泊頭市依託工業設計引領，為企業量身打造設計服務，引導鑄造産業由零件、零部件向整機方向轉變，打造從設計到生産、到品牌的完整産業鏈條。

　　具有歐美風情的路燈、展示鑄造文化的展覽館及體驗中心……位於泊頭洼裏王鎮的滄州瑞富特金屬製品有限公司，將工業設計融入鑄造産業，全力打造獨具文化特色的“工藝小鎮”。為了整改達標，瑞富特安裝了除塵設備，並投入200多萬元上了黏土砂造型機，目前10多個車間基本都已整改完成，年産值達3000多萬元。

　　“你看，這個路燈出口到意大利，那個出口到法國的迪斯尼樂園，都是鑄造的，非常厚，用幾十年不帶壞的……”公司董事長段玉海介紹，目前，瑞富特生産的炊具、路燈、火爐、壁爐等産品全部出口，遠銷美國、英國、加拿大等40多個國家和地區。以整燈出口為例，比賣燈桿等利潤高出一大塊，一般情況下，有20%的利潤。

　　眼下，瑞富特生産的炊具鑄鐵鍋，出口南非等國家，小的容量有幾升，大的能盛90公斤。“國內也有同類廠家生産類似的産品，但他們不如我們的産品系列全，我們一旦生産一種産品，各種型號全部生産出來，客戶如果需要，我們就繼續開發。”段玉海説。

　　瑞富特擁有鑄鐵廠、鑄鋁廠，又在鑄造之外，建了塑膠廠和玻璃加工廠。與鑄造相比，後兩種産品的利潤微不足道，然而段玉海認為，這兩個廠子是産業鏈條必要的延伸，更是工業設計的重要環節，有利於提升公司競爭力。

　　“塑膠廠生産的燈罩，比市場上的産品強度更高，往地上摔也摔不壞，品質有保證；花盆架上的膠輪，一般市場上的只能承受50公斤重量，我們生産的膠輪，不但無毒，承重也達到100公斤以上。雖然成本上比採購的略高，但品質提高很多。”段玉海説，自己生産出來的産品，融入了工業設計理念，在品質、成本上皆不輸于外購件。

　　泊頭鑄“綠”，千年産業由此獲得重生，正在向著高品質發展紮實邁進。（記者 張近情 戴紹志 王雅楠）