原標題：“大工匠·閃耀冀”系列報道之二 張志忠：匠心付出 雕琢“中國精度”

　　編者按：工匠是産業發展的重要力量，工匠精神是創新創業的重要精神源泉。最近，2022年河北大工匠名單新鮮“出爐”。

　　“五一”國際勞動節來臨之際，我們深入基層一線，探訪部分河北大工匠代表，推出“大工匠·閃耀冀”系列報道，講述他們精於工、匠於心、品于行的故事。

　　張志忠，2022河北大工匠年度人物，中國電子科技集團公司第十三研究所第九專業部高級技師、數控組班組長。受訪者供圖

　　人民網石家莊4月28日電 （楊文娟）“高頻波導零件的加工，難就難在精細，直徑0.04毫米的銑刀你要能玩得轉，加工出來的産品要能當鏡子……”走進機器嗡鳴的中國電子科技集團公司第十三所（以下簡稱13所）第九專業部車間，樸實憨厚的張志忠正與工友們分享著工作經驗。

　　從技校畢業生到高級技師，從普通銑床操作工到數控組班組長，從業20餘年以來，張志忠匠心付出，在13所精工製造的舞臺上展現軍工人的卓越身姿：“要時刻用心鑽研加工技術，不能懈怠”“要堅持把所有設備和工具當成自己身體的一部分，了解它的每一部分特性和變化”“只有幹一些難的活兒、複雜的活兒，技術水準才能從中得到提升”……

　　張志忠回憶，在參與某衛星結構主機殼加工任務的過程中，數控加工所需輸入的程式十分繁瑣，“每次都是照著圖紙報把編程的圖畫出來，步驟也都是老師傅編好程式，我再和其他師傅配合檢查一遍。”從機床精度的微調到掌控工件震動，從銑刀的選用到工件裝夾的取捨，從如何去毛刺到按圖索驥編程，張志忠一遍一遍地練習，一遍一遍地修正，産品加工的精度也從0.1毫米提升到0.05毫米、0.02毫米……

　　關於新型吸盤的設計與應用，張志忠至今難以忘卻。當時面臨的問題是，薄板加工效率較低且加工精度不能滿足産品要求。如果把薄板的加工轉到數控機床加工，則又面臨著“我們的産品都是有色金屬且件數不多，市場上的通用吸盤不實用”等問題。

　　為了妥善解決這些問題，張志忠跑遍了京津冀範圍內的市場，現場查看各類吸盤，與領導、同事探討創新的可行性。一次次試製，一次次失敗，一次次改進，一次次提升，最終，他創新發明的“數控真空吸盤技術的應用”，解決了困擾單位多年的薄板加工難題，實現裝夾簡便快捷、穩定可靠，加工效率提升200%，厚度尺寸加工精度從0.1毫米提升至0.02毫米，表面粗糙度改進也有了數倍的提升，達到0.8微米。

　　隨著時代的發展，企業産品對技術精度的要求越來越高，張志忠又將目光鎖定在高頻波導零件加工方案的研究上。為了達到預期目標，他在空余時間不是翻閱各類專業書籍，就是研究可使用的各類齒形、角度的刀具。從讓軟體編程代替手工編程，到自主製作工模具輔助升級數控機床；從一遍遍優化工藝方案，到自主學習掌握100余種刀具在加工中的使用技巧……張志忠不畏寂寞，以無比的忍耐力追求最完美的結果。

　　“在腦海裏把方案盡可能驗證到萬無一失，下班後加工驗證，第二天再請教老師傅探討驗證，只有不斷地循環驗證才能真正達到産品的設計精度。”在檢視腔體精度的間隙，張志忠道出了雕琢“中國精度”的坎坷。

　　在“微徑刀具加工工藝”技術應用中，創新使用直徑0.06毫米極微刀具，使産品光潔度達到0.4微米以上的要求，上下腔體裝配精度達到±5微米；設計的“四軸加零點快換加工工藝”，使空間尺寸一致性由0.05毫米提升0.02毫米；開發應用的“2D高速刀路”功能，每年為單位節約成本幾十萬元、提高部門産能四五百萬元……

　　據統計，目前張志忠參與完成的技術創新項目和成果達50多項，內容涵蓋工藝技術創新、軟體應用創新、軟體後處理程式的編寫、機床的升級改造等。其發明製作的近百種夾具，很好地解決了數控加工、電子裝配、微波組件組裝、電子産品高效檢驗及生産等的無數難題。

　　特別是微波機械創新工作室成立以來，張志忠帶領工作室成員結合生産需求、産品要求，為推動微波電子産品機加工製造水準、技術個性、提質增效奠定了技術基礎。其中，0.08毫米高精度微細波導加工技術已成為加工中心的主導技術；0.05微米微徑銑削、高頻波導加工、純柔性自動化生産等技術始終保持行業內的領先水準。近3年來，每年産生技術創新、管理創新20余項，經濟效益達500萬元以上。

　　新時代的産業工人，不僅要懂技術、會創新，更要無私“傳幫帶”。如今，張志忠在日常工作外的精力多數放在了指導年輕職工技能的提高上。

　　“要多花心思鑽研加工技術，始終不能懈怠。”在“傳幫帶”及黨支部學習交流會上，張志忠經常把自己的心得和經驗分享給同事們。據了解，由他培養的10余名徒弟，現在大多都工作在重要的一線崗位上，部分徒弟還在河北省、全國職工職業技能大賽中實現了摘金奪銀。