從技校畢業生到高級技師，從普通銑床操作工到數控組班組長，從業20多年以來，他完成近百項技術攻關，用匠心雕琢“中國精度”，為我國衛星通訊、航天工程、現代化國防等國家重點工程的零部件精細化加工奠定了堅實基礎。河北廣播電視臺五一特別策劃《河北大工匠》，一起來認識中電科第十三研究所數控組班組長張志忠。

　　張志忠，中國電子科技集團公司第十三研究所加工中心操作工。21年來，他完成近百項技術攻關，解決了數控加工、電子裝配、微波組件組裝等無數難題，為我國衛星通訊、航天工程、現代化國防等國家重點工程的零部件精細化加工奠定了堅實基礎，先後榮獲全國技術能手、河北大工匠、河北省軍工勞動模範等榮譽稱號。

　　走進機器嗡鳴的中電科十三所第九專業部車間，樸實憨厚的張志忠正與工友們分享著工作經驗。

　　2001年張志忠職專畢業後進入中國電科十三所，成為了一名普通銑床操作工。使用數控機床加工必須掌握工藝、編程和操作技術，從開始學習到能獨立操作，通常需要三年的不斷訓練與磨合，然而張志忠憑著勤學苦練和善於鑽研，僅用了不到一年的時間，就能熟練地操控數控機床了。在工作中，為了追求精度，他勇於挑戰“不可能”。其中，數控真空吸盤的設計與應用，是張志忠迎接的第一個重大挑戰。

　　張志忠：當時，薄板加工效率較低且加工精度不能滿足産品要求，但是把薄板的加工轉到數控機床加工，又面臨著産品都是有色金屬、件數不多等問題，所以市場上的通用吸盤很不實用。

　　為解決問題，張志忠跑遍了京津冀範圍內的市場，現場查看各類吸盤，同領導和其他同事探討創新的可行性，又不斷地計算真空吸盤的吸附力和薄板類零件的切削力。一次次試製，一次次失敗，一次次改進，一次次提升，最終發明出數控真空吸盤技術，一舉解決了困擾單位多年的薄板加工難題。

　　張志忠：在應用這個技術之前，我們最好的師傅加工薄板的精度只能到0.1毫米以內，應用這個技術以後，最低也是在0.02毫米以內，也就是説加工的精度最少提高了5倍以上。

　　隨著企業産品對技術精度的要求越來越高，張志忠又將目光鎖定在高頻波導零件加工方案的研究上。為了達到預期目標，他在空余時間不斷翻閱各類專業書籍，研究可使用的各類齒形、角度的刀具。從讓軟體編程代替手工編程，到自主製作工模具輔助升級數控機床；從一遍遍優化工藝方案，到自主學習掌握100多種刀具在加工中的使用技巧……這個過程堅持下來並不容易。

　　張志忠：在鑽研的過程中，其實就是重復反復的試驗，然後不斷地查閱資料，在這個時候不會有掌聲，但一定要耐得住寂寞。

　　堅守初心，勇於創新，張志忠的創新實踐不斷結出碩果：通過編程軟體功能開發應用的“2D高速刀路”功能，每年為單位節約成本幾十萬元、提高部門産能四五百萬元；通過自己發明製作的近百套夾具解決了數控加工、電子裝配、微波組件組裝中的無數難題。

　　據統計，截至目前，張志忠參與完成的技術創新項目和成果達50多項，內容涵蓋工藝技術創新、軟體應用創新、軟體後處理程式的編寫、機床的升級改造等等。其發明製作的近百種夾具，很好地解決了數控加工、電子裝配、微波組件組裝、電子産品高效檢驗及生産等無數難題。

　　微波機械創新工作室成立以來，作為帶頭人的張志忠，帶領工作室全體成員結合生産需求、産品要求，為推動微波電子産品機加工製造水準、技術個性、提質增效奠定了技術，0.05微米微徑銑削、高頻波導加工、純柔性自動化生産等技術始終保持行業內的領先水準。近3年來，每年産生技術創新、管理創新20余項，經濟效益達500萬元以上。

　　張志忠：我們的目標是每年最少要有一個重大突破性的創新成果，小成果不少於20項。我們會繼續發揚工匠精神，在技術領域不斷創新和超越，為中國製造貢獻自己的力量。

　　記者：河北臺李亞玲

　　視頻及圖片：視頻和部分圖片由河北省總工會供稿