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龍江群英譜丨從普通拉鋼工到技術“大拿”——記全國五一勞動獎章獲得者、建龍阿鋼煉鋼廠綜合管理室值班作業長常大為
2023-05-16 10:03:16來源: 中央廣電總臺國際在線編輯: 于靈爽責編: 趙瀅溪

  國際在線黑龍江報道(記者 劉才星):他職業生涯的第一份工作,與煉鋼毫不沾邊。1996年高中畢業後,先是到一家油脂公司當學徒工。一年後離職幹了近10年的個體經營。直到2006年,才進入西鋼集團阿城鋼鐵有限公司當了拉鋼工。2011年到2013年,他連續三年獲得西鋼集團阿城鋼鐵有限公司“連鑄工崗位技術操作能手”稱號。2014年,他遭遇到人生第一個大挫折,公司全線停産,他這個技術能手也不得不下崗。此後三年間,他先後幹過鑄造工和裝修木工。2017年,公司資産重組,建龍集團入主阿城鋼鐵重新恢復生産,他這個技術大拿被公司第一時間招回。

  49歲的常大為是建龍阿鋼煉鋼廠綜合管理室值班作業長。自2006年走進煉鋼廠,憑著一股認真負責的工作精神,他從一名拉鋼工到連鑄技師,最終成長為一名優秀的值班作業長,是連鑄作業區名副其實的生産骨幹。

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建龍阿鋼煉鋼廠綜合管理室值班作業長常大為

  2019年4月,中共哈爾濱市委、哈爾濱市人民政府授予他“哈爾濱市第三十七屆勞動模範”稱號。2020年1月,建龍阿城鋼鐵有限公司授予他“優秀員工”稱號。2022年7月,中共黑龍江省委員會授予他“第十三屆勞動模範”稱號。2023年1月,他當選為黑龍江省第十四屆人大代表。2023年,他又榮獲全國五一勞動獎章。

  2017年,建龍集團入駐原阿鋼,脫胎換骨後的建龍阿鋼迅速實現了復工復産,第一時間返廠報到的常大為在這過程中發揮了至關重要的作用。從復産初期的設備檢修、備産前的準備工作到新員工的培訓,他都積極主動搶在前、幹在前、做在前。

  復産初期,常大為每天上班第一件事就是向當班機長詢問設備、生産、安全方面的情況,在召開廠部與作業區早會時進行反饋,及時制定處置方案。他常常利用班後會20-30分鐘時間組織新員工學習理論知識,帶領大家深入現場觀看學習其它班組員工的實際操作,利用在線備用中包和提前準備好的按照結晶1比1的尺寸製作的模具,進行反復操作摘套長水口練習“找手感”。

  功夫不負有心人,經過幾個月的努力,員工們的實際操作水準得到了提高。2017年11月22日,連鑄機復産一次起機成功,為該公司全面啟動復産打下了堅實的基礎。

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常大為在調度室查看當班進鐵量以及其它物料運行數據

  認識常大為的人都知道,他是一個非常認真負責的人。在日常工作中他將理論學習與實踐經驗相結合,不懂就問,不會就學,經常在現場和設備“相面”,龐大的設備在他眼裏怎麼都看不厭。在中包拉下停機檢修作業期間,他穿上雨衣和水叉直接鑽入二冷室,檢查各段水嘴和密排輥的噴水及運行情況,並逐一做好跟蹤記錄及時分析原因。

  為什麼這麼多密排輥不轉?鑄坯刮痕是怎麼來的?鑄坯鼓肚怎麼來的?一段密排輥和二三段密排輥有什麼區分?鑄坯卡鋼不走是拉矯機的原因還是扇形段的原因?

  他憑著一股好鑽研、不服輸的勁頭,經過幾次現場排查和與設備專業人員的研討,不僅解決了鑄坯卡鋼不走、出現劃痕、鑄坯鼓肚等問題,二段內水條也實現了在線更換,更換時間比之前減少至少20-30分鐘,還使連鑄扇形段實現“零”卡鋼事故率,大大提高了扇形段的使用週期並有效提高鑄機的生産效率。

  “提拉速、穩生産、創高産”,這是常大為每天都會和同事念叨很多遍的“口頭禪”,也是他每天的工作準則。建龍阿鋼2#連鑄機是12米弧形連鑄機,生産能力和拉速配比已處於國內先進水準,維護好設備是連鑄生産的命脈,只有合理的拉速配比連鑄才能穩定順行。在2#連鑄技術升級改造中,常大為積極參加籌備與學習,根據自身多年經驗,對設備改進提出各種改良和改善意見。在設備改進方面,他提出結晶器足輥支架加固方案,有效地控制鑄坯鼓肚情況的發生,提高了鑄坯的品質;在操作方面他充分發揮老機長的經驗,利用班下時間學習其他班組好的操作技能,組織分析各類生産異常,利用班後會學習崗位操作規程及實際操作技能重點知識,使員工們逐步掌握了大方坯的操作要點以及事故處置方法,逐步將本班組員工的操作水準提高,有效地降低了連鑄溢漏率;在成本管理方面,他將切割槍使用長明火改為自動點火槍,只有在切割時才打開丙烷氣體,此項改進措施為降低煉鋼廠的成本作出了突出貢獻。

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常大為在檢修現場

  他還主動結合冶煉過程中大包鋼水溫度,合理控制中包過熱,為提高拉速創造了良好的條件。同時他狠抓員工操作,對水口不對中、保護渣加入量過多或過少等不規範操作進行糾正,提高了連鑄機的有效作業率,在常大為的帶領下,建龍阿鋼煉鋼廠連鑄乙班不斷刷新著班産日産最高紀錄。

  2020年,建龍阿鋼啟動了“三基管理”(基層管理、基本操作管理、基礎工作管理),常大為帶領班組員工針對“基層管理”進行不斷優化,對日常班組建設以及標準化操作進行深入研究,針對標準化操作他和班組成員研究製作“結晶器液面渣層以及液渣層厚度尺規”“液壓缸行程尺規”“引錠封墻尺規”等相應的標準工具。同時,他還參與制定23項標準化操作規程,製作標準化尺規26個,為作業區標準化進程起到了積極推動作用,為該公司煉鋼廠穩産順産打下良好基礎。 

  多年來,常大為在工作中勇於探索、兢兢業業,在平凡的崗位上用實際行動踐行著追求卓越、精益求精的工匠精神,為建龍阿鋼連鑄工序穩産順行、創新創效貢獻著自己的光和熱。

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