近日，在淮安品向智慧製造有限公司的産品組裝線，工作人員在生産線上有序作業，待産線産品全部組裝下線、檢測合格後，將統一打包發往俄羅斯。目前，品向智慧製造生産的各類純電動車、助力車等産品，憑藉其穩定品質，已遠銷全球30多個國家和地區，海外市場版圖持續拓展。

組裝車間

　　覆蓋模具開發、框架生産、産品測試的全週期製造鏈條，先後斬獲紅點獎、iF設計獎、紅星獎、金點設計獎等多項國內外重磅設計獎項，超110項實用新型專利、設計專利，最快80秒就可以完成一款産品的組裝下線……在品向智慧製造超兩萬平方米的現代化生産廠房內，主打全路況、輕量化、可DIY的各類電動短途出行工具，每年可生産超20萬台。

　　“公司擁有超過40名研發工程師，能夠精準洞察市場需求，快速推進産品設計與迭代。借助3D建模與渲染技術，我們可構建高精度産品結構模型，為後續規模化生産提供堅實的數據支撐。”公司設計總監曹永華介紹，産品結構設計至關重要，需要進行多條件模擬，包括靜態載荷、衝擊載荷、長期疲勞以及複雜路況下的振動模式，便於早期識別潛在故障點、不斷優化結構，從源頭保障産品品質與可靠性。

待出口産品

　　在品向智慧製造的加工中心，一件件嶄新的車架有序流轉，依次經過烤漆噴塗、總裝等工序，最終成型下線。加工中心內建立了注塑車間、數控加工車間、機器人焊接站、T4/T6熱處理設施、研磨拋光單元以及無塵室粉末涂層線，涵蓋了注塑成型、精密數控加工、焊接、熱處理和表面處理等關鍵工藝；立足MES（製造執行系統）系統驅動，通過物聯網實現設備互聯互通、數據自動採集、智慧排産，大幅提升生産效率與製造管控水準。

　　“為了嚴把下線産品的品質關，公司還建立了系統化的測試框架，涵蓋整車和單個零部件的各項測試，以實現全面的性能驗證。”曹永華説，測試項目包括車輛疲勞測試、續航驗證、防水（IP等級）測試、電機及電池性能分析，以及車架強度和材料耐久性實驗。

生産車間

　　“2026年，品向重點升級了模具中心，尤其是注塑機的數量與性能大幅提升，OEM/ODM定制製造能力顯著增強。同時，公司持續優化現有産品競爭力，如市面上續航在50公里左右的電動自行車，整車重量普遍在28公斤左右，品向已將同類産品的重量控制在18公斤，更貼合短途出行與便攜使用場景。”曹永華表示，隨著新國標實施，公司正逐步佈局國內市場，多款符合國內標準的主力車型已進入資質認證階段，更符合中國人需求的産品即將上市。（文/圖 唐劍 吳驪珠）