4月22日，迪卡儂包裝數字化大會在位於海安的仟禧多（南通）包裝製品有限公司舉行。30多名迪卡儂CCS團隊工作人員走進這家傳統包裝企業，見證這家“黑燈工廠”背後的智慧製造圖景。

迪卡儂CCS團隊走進仟禧多

　　走進仟禧多物料倉儲中心，偌大空間內鮮有工人身影。全自動紙板進料倉——ASCOT系統正高效運轉，工作人員調取訂單，系統便能自動精準調取物料，輸送至模切機、糊箱機等設備。

　　“這套國産設備的核心優勢是依靠軟體實現物料自動投喂。”公司總經理張乃偉介紹，倉庫存儲1000到2000種相似度極高的物料，以往人工選料、送料至少耗時半小時，如今全程無需人工干預，“效率提升10至20倍，夜間還能實現無人化作業。”

　　此外，仟禧多還建成首個國産化紙箱成品自動物流倉——紙箱四向車密集庫。該倉庫總面積1080平米，設5層密集穿梭式貨架，總貨位數1584個托盤位，綜合作業能力達95托/小時。由十多個四向穿梭機器人自動完成貨物存取，既提升了倉儲空間利用率，也實現了成品管理數字化閉環。

　　移步彩印車間與紙箱車間，多臺AGV小車有條不紊地穿梭往返，成為車間高效運轉的“移動紐帶”。這些無人叉車操作便捷，無需額外加裝輔助設備，既能獨立作業，也能與工人協同配合。

　　自去年以來，仟禧多陸續引入6台AGV自動搬運小車，成功串聯起各道生産工序。“從裁剪到彩印，從裱紙到模切，物料的搬運全部由AGV小車完成。”張乃偉表示，這幾臺小車已替代了五六個工人的工作量，出錯率極低，各環節銜接精準順暢。

　　以往物料流轉依賴人力，耗時費力且易出錯，難以應對多品種、小批量的訂單需求。如今AGV系統實現了物料按需、按時、按序自動送達，大幅提升了企業的柔性製造能力。

　　作為國內包裝行業智慧化工廠的先行者，仟禧多未來將打通現有所有系統，全面採集全流程生産數據，實現各環節數據互通。在此次迪卡儂數字化大會上，這一藍圖獲得了客戶的廣泛認可。

　　值得一提的是，迪卡儂CCS團隊負責人、包裝總監蒂埃裏·莫尼亞克斯已是第二次到訪仟禧多。看到這座工廠成熟的自動化生産線及完善的數字化流程，他難掩驚喜：“我們看到了仟禧多諸多先進的智慧化設計，尤其是在前端應用方面的創新，這些都是我們未來希望共同探索的領域，我們對雙方未來的合作充滿信心。”

　　仟禧多的智慧化蛻變，正是海安推進智慧化改造、數字化轉型的生動縮影。日前，海安市委書記強調：“要在拓展人工智能應用場景上求突破，推動人工智能賦能千行百業、造福千家萬戶。”

仟禧多智慧化工廠

　　當迪卡儂數字化大會走進仟禧多，我們看到的不僅是紙箱與印刷，更是一座傳統産業借助人工智能實現“效率革命、服務革命、信任革命”的鮮活樣本，也見證著海安智造在賦能千行百業的道路上加速奔跑。（文/圖 朱琳 柳卿 華賀年）