國際在線江西消息（記者 鐘薇）：在數字經濟浪潮奔涌的今天，5G技術如何賦能傳統産業轉型升級？近日，記者隨江西移動5G規模化應用揚帆升級專題采風報道活動，來到贛州金環磁選科技裝備股份有限公司與江西中積智造科技有限公司，見證一條從“製造”邁向“智造”的清晰路徑。

　　倉儲“慧”變：5G解鎖金環磁選數智動能

　　在贛州金環磁選的生産基地，以往依賴人工分揀、搬運貨物的繁忙場景已悄然改變。作為一家在磁選裝備領域屢獲國家級大獎的國有高新技術企業，金環磁選與贛州移動合作，為其堅實的製造根基插上5G“智慧翅膀”。

金環磁選5G智慧雲倉

　　2024年上線的“5G+智慧倉儲”項目，成為企業降本增效的“神來之筆”。智慧立體倉儲系統，將原本佔地數千平方米的傳統倉庫，集成為現在不到700㎡、1728個貨位、總承重近3500噸的立體庫。通過引入AGV機器人，替代了傳統的人工分揀與搬運，顯著降低了核心作業環節的人工成本。更為關鍵的是，一條基於5G網絡的“智慧路徑”已然成型：實時數據監控有效減少了庫存積壓與錯發漏發；AI預警降低設備故障停機時間；智慧化庫存管理系統動態優化貨位，讓倉儲空間利用率提升了20%-30%。

　　“5G技術帶來的不僅是效率的提升，更是安全與保障的升級。”項目負責人介紹，5G+AI視覺識別可實時監控人員違規操作與貨物堆放隱患，及時發出預警；而5G網絡切片技術則為倉儲數據建立了一條“專屬高速公路”，確保了訂單、庫存等核心商業信息的安全傳輸，為企業穩健運營構築了堅實防線。

　　工廠“智”變：中積打造全連接未來車間

　　如果説金環磁選的實踐是5G在關鍵環節的“精準切入”，那麼位於瑞金市的江西中積智造科技有限公司，則展示了一幅5G全連接智慧工廠的“全景圖”。這裡是江西省首家玩具智慧製造“黑燈”工廠，一期員工僅40人，卻駕馭著100台（套）高端注塑生産線與AGV無人化物流系統，其智慧製造水準已達到L7級。

中積智造智慧工廠駕駛艙

　　走進工廠，最引人注目的莫過於基於中國移動5G專網覆蓋的數字孿生技術搭建的“智慧工廠駕駛艙”。它將管理、生産、物流、能源等所有系統數據融合呈現，實現了“一張圖管全廠”的高科技場景。這背後，是全省首個注塑&玩具行業入駐式UPF精品5G專網的強力支撐。

　　“這一專網的應用，可解決300多臺設備聯網難、維護難以及網絡時延高、丟包卡頓等痛點。”贛州移動的技術專家表示，“如今，數據不出園區即可完成計算，確保了生産的安全與高效。”在這一5G“神經中樞”的指揮下，MRP系統一鍵生成排産計劃，MES系統接收指令並驅動生産，AGV機器人自動進行模具更換與物料搬運，IWMS系統實現倉庫無人化管理。最終，工廠綜合生産效率（OEE）提升至95%以上，全價值鏈實現了數字化管控。

　　從“智慧倉儲”到“黑燈工廠”，這些成功的“贛州實踐”，不僅為本地企業數字化轉型樹立了標杆，也為全省乃至全國傳統製造業的升級提供了可複製、可推廣的寶貴經驗。隨著5G應用揚帆計劃的深入推進，一幅更為壯麗的江西“智造”新圖景正在贛鄱大地上加速繪就。