央視網消息（焦點訪談）：習近平總書記指出：“科技創新和産業創新，是發展新質生産力的基本路徑。”今年上半年數據顯示，以高端製造、數字經濟、現代服務為代表的新動能對經濟增長的貢獻率超過了四成。中國經濟向新向優，新質生産力正加速形成，成為高品質發展的有力支撐。今天節目中，我們跟隨記者調研工廠科研一線，感受開局之年科技創新和産業創新是如何深度融合、不斷催生新質生産力的。
觀察“十五五”開局之年新質生産力蓬勃生長，工廠車間是最直觀的現場。在位於江蘇省連雲港市的一家碳纖維新材料企業的生産基地，穿過超過一公里長的現代化生産線，企業負責人給記者展示了他們今年3月量産的最新産品。
中復神鷹碳纖維股份有限公司總經理陳秋飛：“我們今年3月份全球首發實現量産的T1200級碳纖維，一束絲裏面有12000根單絲，它很細，強度很高，強度達到了8000兆帕，是普通鋼鐵10倍以上的強度。它密度特別輕，不到鋼鐵的四分之一。就像我們手指頭這麼粗的（碳纖維），（截面積）1平方釐米可以吊起一架滿載的C919大飛機。”
碳纖維被譽為“黑色黃金”“新材料之王”，廣泛用於航空航天及風電等高端製造領域，是支撐“大國重器”的關鍵戰略物資。然而，20多年前，中國連一根碳纖維都不能自主製造，完全被國外企業“卡脖子”。
陳秋飛告訴記者，碳纖維根據拉伸強度，分為不同等級。數值越大，性能與技術難度越高。T300級是基礎通用級，T700級可用在風電、新能源汽車製造等民用産業，T800級是航空航天領域核心材料，T1000級及以上屬於超高強級別，面向火箭、衛星等尖端國防航天領域。從T300級開始，中國一直在跟跑，直到今年T1200級成功量産，中國才第一次在碳纖維領域實現領跑。為了這一天，他們拼搏了4年多。
陳秋飛：“國際上的頭部企業深耕碳纖維差不多50多年，從T1100級碳纖維到T1200級碳纖維的開發過程花10多年時間，到目前還沒有實現量産。我們花了4年多時間從研發到量産，我覺得已經是非常快的速度了。”
新質生産力是拼出來的，這是記者在中復神鷹採訪調研時最深切的感受。為了國家戰略需求，為了追趕國際一流，在這裡，科技創新和産業創新無縫對接，新技術新工藝直接在生産線上試。研製生産碳纖維，從白色的原絲到最後脫胎換骨變成黑色的碳纖維，涉及300多道工序、3000多個調控參數，可以説是“一場參數複雜而精密的舞蹈”。
中復神鷹碳纖維股份有限公司首席科學家張國良：“碳纖維是一個系統的工程，它的複雜在於它的變化，它有四道是化學變化，還有四道是物理變化，爐膛的溫度要從200攝氏度到2000多攝氏度一級一級往上升，而且每一道對下一道的影響都是非常重要的，這麼八道變化加在一起，使碳纖維的整個生産過程變得相當複雜。”
T1200級碳纖維，拉伸強度要達到8000兆帕，這是目前世界碳纖維最高的強度。從實驗室研發到實現工程化量産，研製團隊遇到的最大挑戰就是碳纖維的缺陷控制。以前研製T1100級及以下級別碳纖維，控制的缺陷是亞微米級的，而研製T1200級碳纖維需要控制的缺陷是亞納米級。要達到量産的良産率，從原絲分子結構設計到每一道工序都必須嚴格控制缺陷。
正當研製團隊不斷試錯尋找技術突破口時，2023年，日本碳纖維頭部企業宣佈T1200級碳纖維實驗室研製成功，計劃2026年實現工程化量産。這激起中復神鷹研製團隊趕超國際一流的鬥志。這條長長的生産線，並不是一般意義上的中試線，它其實是一條百噸級的碳纖維量産線。實驗室科技成果要轉化為現實生産力，一般要經過小規模中試生産，才能進一步實現大規模量産。為了加快形成新質生産力，中復神鷹研製團隊選擇了從1直接到N的快速産業創新路徑。
陳秋飛：“我們能用四年多的時間突破一代碳纖維材料，得益於我們在工程化的生産線上進行驗證，驗證完了，就可以快速轉入量産。”
張國良：“從開始做實驗到現在四年就把它做出來了，其實我們前面二十多年都是一個很大的積累，一直在積累。我們做碳纖維這些年來，技術的進步從來沒有停止過，最近又進行了一些探討，認為碳纖維的強度及性能還能夠再提高一步，還能夠再提高一個檔次。”
“十五五”規劃綱要提出，推動科技創新和産業創新深度融合，不斷催生新質生産力。開局之年，除了碳纖維新材料領域傳來捷報，中國還在一系列高科技領域取得突破。長征十號乙完成全球首次海上網係回收，全球參數規模最大的開源模型Kimi K3正式發佈，新一代超大規模算力系統曙光8000正式落成，38個“全球新”創新藥密集獲批，第二代刀片電池及閃充技術全球首發。統計顯示，今年上半年，規模以上高技術製造業增加值同比增長13.3%。
位於廣州市黃埔區的一家高科技晶片企業，建有國內首條8英寸通信領域高端濾波晶片生産線，企業負責人告訴記者，今年他們研製的濾波晶片迎來新突破，産能將達到10億顆以上。
高端濾波晶片如米粒大小，5G通信離不開它。它像一個“信號守門員”，可以對空氣中不同頻率的電磁波信號進行過濾選頻，濾除雜亂噪聲。它直接決定了通信品質和網絡數據傳輸的穩定性。一部5G手機要同時處理超過10種無線信號，大約需要30顆濾波晶片。長期以來，這一重要晶片技術被國外企業壟斷，他們利用專利築起嚴密的技術壁壘。
如何攻克這個“卡脖子”關鍵技術？艾佛光通選擇了産學研一體化協同創新的産業化道路。公司的創始人、總經理李國強，同時還有一個身份——華南理工大學發光材料與器件國家重點實驗室教授、博士生導師。20多年前，李國強通過基礎研究，獨闢蹊徑提出單晶氮化鋁材料研製方法，有別於國外壟斷企業採用的多晶氮化鋁材料製造晶片的技術路徑。
面向國家戰略需求，艾佛光通緊緊依靠國家戰略科技力量，産學研一體化攻堅。從實驗室技術研發，到研製一系列關鍵製造設備、攻克一系列關鍵工藝，終於在2020年建成5G濾波晶片大規模生産線，當年月産能達到3000萬顆。現在，艾佛光通已實現近100款濾波晶片的穩定量産，良品率穩定在98%以上，關鍵性能較國外産品提高20%，實現了國産濾波晶片的自主可控。
廣州市艾佛光通科技有限公司總經理李國強：“接下來我們往6G通信，往更高速率的通信來講，可能更高的頻率、更高的頻寬，這些晶片的需求越來越大。把單晶氮化鋁的體聲波濾波晶片做到速率更快、頻寬更寬、功率容量更高，是我們主要的研發方向。”
艾佛光通的成功是廣東創新鏈和産業鏈深度耦合的結果。在廣東，重大科技基礎設施密集，企業主體活躍，人才活力迸發，産業配套完善完備，已形成10個萬億級産業集群。創新資源在這裡高效轉化，不斷催生新質生産力。
在中國科學院深圳先進技術研究院有一家特殊的成果超市，它不賣日用百貨，而是把實驗室裏的前沿科技成果像商品一樣擺上展架，方便企業快速找到想要的技術。展架上的每一張卡片就是一項新技術，現場掃碼就能看到技術亮點、應用場景、合作方向以及研發者的聯繫方式。
中國科學院深圳先進技術研究院産業發展中心執行副主任黃小華：“通過對接，企業找到感興趣的技術，技術又能直接面對企業需求，這樣能做精準匹配。其實這個過程非常簡單，就是來了，看中了就掃碼，掃碼感興趣了就去找老師。”
在成果超市，記者遇到的一位企業負責人已是第二次來尋找新技術。此前，他們從成果超市找到了企業急需的人工智能視覺檢測技術，解決了複雜電路板生産品質視覺檢測的難題。
成果超市展示的上千個科研成果，都來自深圳先進技術研究院10個研究所。過去五年，深圳先進技術研究院平均每天産出專利6.6件，每個月都有新的“貨源”上架。源源不斷的創新成果正在成為産業創新的“種子庫”。成果超市開辦1年多來，已經實現科研成果轉化金額超過2億元，帶動實現産業價值幾十億元。
採訪中，無論是負責碳纖維和濾波晶片研製的科學家，還是到成果超市對接新技術的企業負責人，他們都談到一個細節：新産品量産的良品率要達到95%甚至98%以上。一個高科技新産品在生産中往往要經過幾百道工序，這意味著只允許極少數工序出現1%以下的缺陷，絕大多數工序必須做到品質零缺陷。正是他們這種極致的努力，才推動了新質生産力的加快形成，成為“十五五”開局“新”力量閃亮的注腳！
