編者按：2024年，三湘大地上“新”字頻現。以“新”為起點，以“質”為關鍵，落腳于“生産力”，湖南，正以前所未有的開放姿態和創新精神，融入這個高品質發展的時代。國際在線湖南頻道特推出年終系列報道——《新質生産力在湖南》，深入探訪湖南在各個領域關於新質生産力的積極探索與創造性實踐，見證傳統産業的華麗轉身與新興業態的破土而出。

　　無邊的天際線間，輸電線路的塔桿上，發變電站的場地中，一根根不引人矚目的大“柱子”，保障著電力網絡的“脈動”。

　　製作它們的材料，是陶瓷。

瓷絕緣子 供圖 陽東電瓷

　　將陶瓷與電網聯繫在一起的這種的“柱子”，叫絕緣子，有電的地方基本就有它的身影，防止電力設備在正常運行中發生漏電、短路等故障。“別看模樣普通，絕緣子的品質高低直接影響到電力建設運行的安全。”生産工廠裏，湖南陽東電瓷電氣股份有限公司（以下簡稱“陽東電瓷”）總經理助理李啟建指著身旁一批准備出貨的高壓電瓷支柱絕緣子説。

　　陽東電瓷所在的湖南醴陵，自古以釉下五彩瓷聞名世界。如今，醴陵電瓷佔據了全球産量的三分之一，正朝著打造“世界電瓷之都”的目標加速前進。

　　從無到有：啟動“生産革新”

　　醴陵早在上個世紀四十年代，就開始了電瓷製造。

　　進入二十一世紀，隨著中國超特高壓電網建設的需求，包括絕緣子在內的電工裝備進口價格越來越高，甚至出現了卡脖子情況。實現國産化替代，解決國家電網建設需求，成為醴陵電瓷企業的必答題。

　　成立於1995年的陽東電瓷，也在浪潮中翻涌。“之前我們國家用的超特高壓絕緣子大部分都從日本、德國、美國等國家進口。”李啟建還記得，面對客戶急迫的需求，公司的技術研發壓力越來越大。“不能受制于他人。”

　　於是，2008年，陽東電瓷從原材料陶瓷粉體開始，啟動了技術革新。

員工交流進度 攝影 李媛

　　電瓷生産所需要用到的粉體並不是即取即用，需要對多種原料經過一系列處理，其核心要求在於配比、純度、顆粒大小等。

　　“當時，中國有一些擁有粉體成型工藝的絕緣子企業，大多集中在北方。北方生産的粉體配方適應當地的氣候，卻不適合南方地區的環境。”起初，陽東電瓷嘗試從這些有經驗的企業引入技術經驗，但這些企業的配方技術水份耐受相對差，遇上南方的濕潤氣候就“水土不服”，導致製作的産品合格率非常不穩定。

　　雖是“瓷都”，卻面臨無“瓷”可用的局面。思緒牽引至艱難的轉捩點，李啟建語氣卻愈發堅定。“我們當時面臨著巨大的挑戰，有很多技術難題亟待解決。但我們深知，必須掌握核心原材料的生産技術，才能從根本上提升産品的競爭力。”

　　於是，陽東電瓷逐一考慮不同配比、製作技藝、加工方式等因素對生産的影響，組建了一支由行業“老師傅”和科研人員組成的研發團隊，因地制宜著手研製出適應較高空氣水分含量的原材料粉體。

　　“看到我們自主研發的原材料被成功應用到産品上，且性能穩定、品質上乘時，所有的辛苦和付出都值得了。”李啟建感慨。

　　從有到優：拓展“影響半徑”

　　隨著原料研製技術的突破，陽東電瓷在産品設計、製造工藝以及品質控制等方面也不斷推陳出新，走在行業前沿。

　　“絕緣子不同於其他大批量生産的陶瓷産品，大多是個性化、定制化設計。”談及工藝創新，李啟建將這條路“必經”的緣由娓娓道來。

上好釉的瓷絕緣子 攝影 李媛

　　人工噴釉，是以往生産絕緣子常用的技法。“噴”這一動作卻給産品帶來了許多的不確定性：釉面不易均勻、生産效率低、産品品質不穩定……“這樣的産品難以達到超高壓絕緣子的使用要求。”帶著對市場的渴求，陽東電瓷開始轉變思路。“噴”釉行不通，那就“淋”。

　　於是，陽東電瓷另辟蹊徑，開始探索“淋”釉的新工藝。自2008年起，陽東電瓷用了不到三年的時間，研發出了淋釉設備，並通過精準控制釉料的流量與流速，實現了釉面的均勻覆蓋，不僅大幅提升了生産效率，更將幹法粉體産品品質推向了一個新的高度。“我們的絕緣子幹法生産技術達到了國際先進水準。”李啟建自豪地説。

　　從上釉環節開始，陽東電瓷審視每一個生産環節，推進更新。

　　2017年，陽東電瓷自主創新的生物質微波高溫裂解氣化爐通過試産，正式投入使用，開啟陶瓷工業新一輪“燃料革命”。“這是世界上首次使用生物質燃氣燒制電瓷。”在李啟建看來，醴陵陶瓷窯爐歷經柴窯、煤窯、液化氣窯、天然氣窯的變革，每次技術革新都帶來了産業的巨大進步。“它目前可以替代傳統窯爐使用的70%以上的天然氣，每年為公司減少碳排放近4000噸。”

　　全球電瓷産業第一家自主研發設計“隧道窯”的企業、研發達到國際領先水準的超高壓瓷支柱絕緣子等靜壓乾法生産技術……陽東電瓷身上的“國際領先”標簽越來越多，醴陵電瓷邁向世界的步伐也越來越紮實。

　　智馭未來：闖出發展新路

　　“在不同時期，發展有著不同的主線與主題。當前，高端化技術改造是企業順應時代發展潮流的關鍵舉措。”李啟建説，目前，陽東電瓷投入超億元，致力於自動化、智慧化生産線的建設。

數字化作業系統 攝影 李媛

　　作為典型的勞動密集型産業，乾燥、成型、修坯、上釉、入窯、燒制……基本每一道工序都需要“大師傅”手工操作。“願意進工廠的人越來越少。”李啟建回憶，用工荒的難題困擾著企業的發展，催促企業迅速做出轉型的還有電瓷産業服務對象的“特殊”。“超高壓、特高壓線路的建設如火如荼，一條這樣的線路往往橫跨了大半個中國，絕緣子品質出不得問題，我們一定要從‘經驗性’變為‘控制型’生産。”

　　2019年，陽東電瓷兩條生産線的投産宣告著“智慧生産”時代的到來，“大師傅”的經驗變成了機器的數據，在窯火中傳承。“我們結合師傅的實踐經驗，用科學的分析進行總結。現在我們只要把數據錄入到窯爐系統裏面，就可以實現對燃料、溫度和空氣循環的實時信息接收和精準控制。”

員工僅需簡單打磨機器生産的絕緣子胚體 攝影 李媛

　　“我們不僅僅是在製造産品，更是在為電力安全貢獻一份力量。”在李啟建看來，從無到有，再到領先，陽東電瓷用近三十年的時間詮釋了創新驅動的發展理念，走在一條嶄新的電瓷産業發展之路上。“我們已經獲得專利30項，還參與了多項團體標準、行業標準和國家標準的制定與修訂。”

　　如今，110KV及以上支柱絕緣子在全球擁有約三分之一的市場份額；産品主要出口到美國、南美、歐洲、非洲、中東等國家和地區……陽東電瓷已經成為全球電瓷行業的佼佼者，其産品遍及全球各種電壓等級的輸變電系統。

　　“醴陵正積極推動陶瓷産業轉型升級，産業集群競爭力越來越強。”紮根在醴陵近三十年，陽東電瓷用成長印證著醴陵的發展。近年來，醴陵電瓷行業一次次突破技術壁壘，打破國際壟斷，引領行業標準，300余項專利、多項關鍵技術填補國內空白，越來越多的電瓷企業和人才在這裡匯聚，在新時代煥發生機。（文 李媛）