國內首臺智慧輪胎成型機在青島誕生

　　原標題：國內首臺智慧輪胎成型機青島誕生 達國際水準

　　9月21日,國內首臺自主研發的智慧輪胎成型機(PS2A)在上海發佈,這是軟控股份有限公司百餘位專家歷經三年打造的核心輪胎裝備。其智慧糾偏等6項技術填補國內空白,製作輪胎胎胚的116複雜動作可在40秒內完成,該機型經鑒定已達到國際先進水準。

　　眾所週知,汽車工業及高速公路的迅速發展對輪胎的安全性、耐用性、舒適性提出了更高的要求。要達到上述性能要求,除了要有全新的輪胎技術之外,更需有先進的裝備來實現。

　　據了解,成型機是輪胎生産的核心裝備,即將半成品部件(如胎面、冠帶條、帶束層、胎圈、內襯層、胎側、胎體等)按工藝要求組合成輪胎胎胚的一種輪胎生産專用設備,對輪胎的安全性、耐用性、舒適性等關鍵性能至關重要。軟控PS2A智慧成型機具備故障自動診斷、自動糾偏、自動貼合、規格自動更換等諸多智慧技術。以故障自動診斷為例,一台成型機由6萬多個零部件組成,熟悉設備的工程師需要數個小時才能排查出故障,而不熟悉的或許需要更長的時間。PS2A設備的自我診斷功能可在千分之一秒內完成,瞬間鎖定故障點,並自動生成圖片傳送到控制介面。而且,該智慧成型機還可以自動分析出故障原因,其引導式維修模式,能夠引導維修人員,一步一步解決設備故障。如此以來,維護人員工作效率可提升10倍以上。

　　對於消費者所關注的輪胎品質,軟控該款成型機也提供了更高的保障。原來由兩人操作的設備,現在一人可以操作兩台,而且僅剩“上胎圈”一項工作,其他全部由設備自動完成,極大消除了人為干涉,産品品質可得到更好地保證。在生産過程中,即使出現橡膠片跑偏的情況,設備的智慧糾偏系統也會模倣人手將其糾正,確保生産的胎胚合格。此前有關産量、效率、報警、異常停機等信息都需要人工收集,準確度差且效率低,而現在信息系統自動傳遞的實現,可以為管理者精準決策提供可靠的數據支撐。使用該設備生産的輪胎,爆胎率將大幅降低,行駛里程也將有效延長。

　　據介紹,該機型在研發成功後,就被國內外六家高端輪胎企業預定,用以提升輪胎生産的品質和效率。（記者 張鳴飛）