在中煤科工西安研究院（集團）有限公司鑽探裝備製造中心車間裏，機器轟鳴聲此起彼伏。車床旁，一位身穿深藍色工裝的中年人正專注地調整刀具參數。紮根一線20多年，從一名普通車床操作工成長為全國技術能手，李浩儒用一項項技術創新改寫行業紀錄，也成為同事們口中“有困難就找李大師”的行業標杆。

工作中的李浩儒

　　“小工裝”解決大難題  

　　“創新不是非得搞驚天動地的大發明，一線工人的智慧往往能解決最實際的問題。”談及自己最引以為傲的“抽屜式”鑽頭複合片噴砂工裝，李浩儒感慨萬千。2019年，他在車間發現傳統噴砂工藝的痛點：工人需用丙酮去除複合片上的膠水，刺鼻的氣味不僅嚴重危害健康，而且效率低下。  

　　“當時車間工人説‘已經習慣了’，但我聞了30秒就有要窒息的感覺。”為解決這一問題，李浩儒帶領團隊開啟攻關，經過多次的推倒重來，在磁鐵研究所專家的協助下，他們選取到一種最符合要求的磁鐵吸附方式，徹底淘汰了有機溶劑的使用，將噴砂效率提升70%以上，年節約生産成本超30%。更令他自豪的是，“工人再也不用提心吊膽了”。這項看似簡單的創新，被大學教授譽為“高手在民間”。  

　　創新基因的萌芽與綻放

　　李浩儒的創新之路始於2003年。面對傳統車床加工效率低下的問題，剛工作3年的他連續十幾天不斷嘗試，自己刃磨成形刀具，將刀具反裝反向車削加工錐面和螺紋，實現一次加工6—8個接頭，而後鑽孔加工，保證接頭螺紋加工精度，加工效率提升50%以上。因加工過程形態像一串串糖葫蘆，被稱為“糖葫蘆式”加工法。“那時候也沒有意識到這是一個創新，現在回想可能就在當時有一個創新的萌芽埋在心裏了。”李浩儒回憶道。

工作中的李浩儒

　　李浩儒表示，這份“愛琢磨”的勁頭，還離不開木匠父親的影響：“小時候看父親因為把木工活做得好而受到周圍人的尊重，耳濡目染下就覺得把任何事情做到極致後都會有所收穫，也會得大家的認可。所以在工作中我總是下意識地去思考，不僅僅要發現問題，也要想解決辦法。”  

　　這種探索和創新精神讓李浩儒在後面的工作中不斷迎來高光時刻：他參與研製的隨鑽測量鑽具，助推企業創造了順煤層定向鑽進孔深3353米的世界紀錄；參與研製整體螺旋鑽桿和打撈鑽桿，創造了可觀的經濟效益；以創新工作室為平臺，他帶領團隊發明螺旋槽銑床輕量化快換刀盤，將銑削刀片更換時間由30分鐘縮短至10分鐘，銑削效率提升5%……

　　如今，李浩儒主持或主參科技創新、精益改善、降本增效、“QC”活動等30余項，授權專利8件，發表學術論文1篇。

　　讓“一個人”變成“一群人”

　　“我理解的工匠精神，就是從‘工’到‘匠’的過程”李浩儒這樣解讀自己的職業信仰。2000年入職時，他帶著自磨刀具參加考核，以綜合第一的成績從20多名競爭者中脫穎而出；在數控機床尚未普及時，他硬是靠手工打磨刀具，攻克了塑膠件高溫碳化的技術難題。  

李浩儒（中）與工作室成員討論零件加工工藝

　　2015年西安研究院創建了以李浩儒名字命名的創新工作室，在這種工匠精神的帶領下，李浩儒以傳技藝、帶高徒、解難題、創實效為己任，主動發揮傳幫帶作用，在工作室營造“人人都能創新，時時都能創新，事事皆可創新”的創新氛圍，培養出12名技能骨幹，其中2人獲得陜西省青年職業技能大賽車工組第一名、第二名的好成績，被授予陜西省技術能手。

　　“李浩儒創新工作室”也先後被陜西省總工會授予“勞模和工匠人才示範性創新工作室”，被中國煤炭科工集團授予“勞模（技能大師）創新工作室”和“勞模（技能大師）示範性創新工作室”，被陜西省能源化學地質工會授予“陜西省能源化學地質系統勞模和工匠人才創新工作室”等。

　　“新時代産業工人不能只守著自己的一畝三分地，還要具備深入鑽研的精神、紮實的知識儲備和過硬的技術能力，不斷在項目實戰中學本領、提技能、強精神。”李浩儒創新工作室打破工種壁壘，聚合車工、鉗工、焊工和加工中心操作工協同攻關，他期待青年技工成為“一專多能”的複合型人才：既精研傳統工藝，又能掌握數控編程、設備運維等新技能。

　　面對智慧製造浪潮，李浩儒幹勁十足：“再智慧的機床也需要‘工匠之手’，但工人不能只做流水線上的螺絲釘，要堅守工匠精神的同時，學會改變自己適應新時代，學習新技術，成為技術的掌舵手。”他不由得哼起高中時激勵自己的《無名小路》：“也許另一條噢小路一點也不差，也埋在沒有那腳印的落葉下，那就留給別的人們以後去走吧，屬於我的這一條，我要一直走到天涯……”

　　從剛入行時的“愛琢磨”，到改寫行業紀錄的大國工匠，李浩儒用20多年證明：匠心，永遠是最硬核的“絕活”；而創新，正是這條路上永不熄滅的明燈。（文/陳楠 圖片來源受訪者）