方大炭素：“小改小革”彰顯與時俱進的“工匠精神”

  國際在線消息：面對市場變化，方大炭素果斷採取“以量補價”、增産創效來彌補産品價格下滑帶來的效益波動。公司石墨化工序採取混裝和臥裝産品措施雖增産，但易造成爐頭、爐尾拉桿埋在保溫料裏被燒斷。

  如何破解這一生産工序中的難題？榮獲甘肅省冶金機械工會“金牌工人”的技術員呂興發潛心研究改造方案。功夫不負有心人，他利用爐體大修的時機進行爐頭尾柱的設計改造，頭尾拉筋再未燒斷過，大幅度地提高了成品率。

  發生在呂興發身上的“小改小革”生動畫面，是方大炭素創新發展的真實寫照。近年來，方大炭素注重技術創新，以踐行“工匠精神”為引領，加大創新力度，尤其在小改小革方面做足文章，立足企業實際，有效推進挖潛增效、提質降耗工作，進一步創新和優化設備保障、安全環保管理，挖掘員工中蘊藏的創新激情、聰明才智，使越來越多的員工參與其中，從生産一線細微處發現問題、解決問題，從細微之處為企業發展提供有力保障，取得了實效。

  創新思維破解生産難題

  創新是企業發展的不竭動力。方大炭素通過積極鼓勵和引導，讓每一名員工從思想和行動上認識到，來源於生産一線、針對現場的小改小革項目更具現實意義和推動作用。

  方大炭素壓型廠二車間6#壓機剪切小車過渡段在擠壓時，電極有400mm長度在擋板機架內澆不上冷卻水，易造成生製品變形産生人為廢品。壓型廠在6#壓機剪切小車過渡段下部設計製作水套，接通冷卻水，降低了過渡段表面溫度，達到冷卻效果。這一小小改造成功解決了6#壓機因冷卻原因造成生製品變形和産生人為廢品的問題。

  方大炭素石墨化廠對五組內串石墨化爐爐窯、土建和邊墻餘熱利用成功改造。自行設計繪製改造圖紙，節約設計費用25萬元；五組餘熱利用系統投入使用後每月為公司節約成本42.5萬元。

  以創新思維突破技術難關，改進設備瑕疵解決實際難題，是員工們不懈的追求。公司原特炭車間生産接頭栓時，因接頭栓配料所含化學成分較多，車間內會産生刺鼻味道。技術人員通過不斷試驗，研製出新配方，在降低生産成本的同時，有效解決了環保難題。

  技術改造發揮降本增效硬實力

  方大炭素以往石墨化一車間爐變每天消耗生水達740噸，通過實施《4、5組爐變整流櫃冷卻水回收再利用改造》項目，改變4、5組冷卻水原有冷卻模式，對冷卻水收集並綜合利用，冷卻水用量大幅度降低至每天220噸，每年為企業創造19.66萬元直接經濟效益。

  方大炭素壓型廠《壓一3#振動成型機噴霧單元新型噴油嘴改造》項目，改造前3#振動成型産品脫模困難，造成炭磚産品底部疏鬆，改造後利用廢機油替代乳化劑，潤滑效果良好，不但提升了品質，而且降低了成本，創造了效益。

  據統計，僅2018年，方大炭素共上報“小改小革”項目251項，評審通過167項，測算産生直接經濟效益753.65萬元，間接效益1249.15萬元。其中設備部《4、5組爐變整流櫃冷卻水回收再利用改造》和壓型廠《壓一3#振動成型機噴霧單元新型噴油嘴改造》項目獲評方大集團優秀成果獎。2019年公司技改項目共立項16項，截至2019年9月底已完成15項，有效地增加了産品供給，保障了産品品質穩定。

  全員參與“小改小革”，打造實現自我價值新平臺

  方大炭素“小改小革”工作以“人人參與創新、人人思考創新、人人能夠創新”為思路，以增加産量、提升品質、設備局部革新、修舊利廢、裝備自動化改造、保證安全生産、促進環境保護、實現節能降耗等為目的，逐步形成了在工作中隨時發現、積極交流、充分論證的良好氣氛。

  在方大炭素，員工把“小改小革”當作發揮聰明才智、實現自我價值和提升成就感的有效平臺。通過其項目的實施，不但起到了降本增效的作用，還在提高産品品質、完善設備性能、優化環境、減少設備隱患、降低檢修難度、改善勞動強度、提高工作效率等方面發揮了積極作用。

  方大炭素設備技術員張朝暉完成了3#振動成型機噴霧單元霧化噴嘴設計改造，解決了炭磚脫模拔裂廢品問題，全年創經濟效益24萬元，項目獲得集團“小改小革”優秀獎。

  方大炭素工藝員祁維德完成了3#振動糊料快速降溫排煙及均勻分佈裝置改造項目，實現了加料過程中快速降低糊料溫度和排除瀝青煙氣，提高成品率，改善産品內部品質，縱紋、雜質廢品率比計劃降低0.15個百分點，項目獲得國家專利。

  不積跬步，無以至千里;不積小流，無以成江海。方大炭素小改小革活動，從力推走向自發，從無序走向有序，從被動走向主動，如今已深入人心，正朝著方大炭素既定的中、長期發展目標穩步邁進。 （李洪福）