在天津市濱海新區中新天津生態城，一座現代化新能源汽車生産基地正以高效、智慧的生産模式引領行業革新——這裡是一汽豐田天津新能源工廠。

　　位於天津濱海新區中新生態城的新能源工廠，作為一汽豐田全球新能源戰略佈局的重要支點，這座一期佔地97萬平方米的現代化生産基地，集衝壓、裝焊、涂裝、總裝、電池電驅五大核心工藝于一體，融合世界領先的自動化技術與豐田精益生産理念，成為國內新能源汽車製造的標杆。

　　智慧製造：全流程自動化與匠人技藝的融合

　　走進工廠總裝車間，高度機械化、自動化的生産場景令人震撼：無人駕駛的物流小車沿預設軌道精準運送零部件，白車身在吊裝線上平穩流轉，機械臂與人工協作完成關鍵部件裝配……這座工廠不僅擁有全自動伺服衝壓生産線，確保衝壓件精度達到毫米級，還通過數字化、高柔性化的總裝工藝實現多車型混線生産。目前，生産線以“兩台格瑞維亞搭配一台bZ3”的節奏有序運行，平均每70秒便有一輛新車下線。

　　值得一提的是，工廠採用“訂單式生産”模式，所有車輛均為用戶已下定的訂單定制生産。這種以需定産的策略，既體現了企業對市場需求的精準把控，也彰顯了其精益管理的核心優勢。

　　從鐵皮到整車：四大工序鑄就品質基石

　　衝壓：以匠人精神嚴守第一道關

　　汽車製造始於衝壓工序。工廠採用標準化模具對鋼板進行衝壓成型，每一件成品均需經過嚴格檢測。若尺寸或形狀存在細微偏差，衝壓件將立即報廢並回爐重塑，模具同步檢修更換。這種“零瑕疵”要求，為一汽豐田的整車品質奠定了堅實基礎。

　　裝焊：機械臂舞動中的精密藝術

　　在裝焊車間，數百台機械臂協同作業，將衝壓件焊接成高強度的白車身。通過鐳射焊接、點焊等先進工藝，車身關鍵部位接縫精度控制在0.1毫米以內，遠超行業標準。全自動化流程不僅提升效率，更確保了車身結構的一致性。

　　涂裝：守護車輛“生命線”的隱形鎧甲

　　涂裝車間內，車身需經歷脫脂、磷化、電泳等預處理，形成防腐電泳層——這是車輛抵禦銹蝕的核心防線。隨後，全自動機械臂均勻噴塗底漆、色漆與清漆，漆面厚度誤差小于5微米。尤為關鍵的是，工廠獨創UBC底盤涂膠工藝，通過隔音降噪膠層顯著提升車輛NVH性能。

　　總裝：人機協同打造“有溫度”的裝配

　　總裝車間內，科技與匠心在此交匯：車門、發動機、電池組等部件通過智慧物流系統精準配送；機械臂將重達百斤的中控臺平穩裝入駕駛艙，經驗豐富的技師則細緻排布錯綜複雜的線束。裝配完成後，車輛還要經歷間隙檢測、淋雨測試、路試檢測等嚴苛的質檢環節。通過所有測試後，汽車才可以正式下線。

　　站在工廠觀景平臺俯瞰，自動化物流車如血液般在産線間奔流，機械臂群舞的韻律與人工裝配的專注相映成趣。

　　這座融合了智慧製造與匠人精神的現代化工廠，不僅是一汽豐田征戰新能源市場的"技術堡壘"，更是中國汽車産業轉型升級的生動注腳。當全球汽車産業面臨百年變局，這種“以勤礪技、以拙求進”的製造哲學，或許正是穿越週期迷霧的指南針。（資料來源：一汽豐田）