原標題：“碳”尋綠色發展之路——德化縣全力推進零碳城市創建

節能環保的電熱隧道窯高效運轉

電氣混燒節約生産成本

　　11月22日，德化縣與中山大學、泉州工藝美術學院合作共建的“德化縣碳達峰碳中和研究院”正式揭牌。“雙碳”研究院的成立將進一步助力該縣陶瓷産業節能降耗、低碳轉型，推動縣域經濟社會綠色化發展，也為該縣實現碳達峰碳中和發展目標注入新的更大活力。

　　多年來，德化縣始終堅持以習近平生態文明思想為指導，深入踐行“綠水青山就是金山銀山”發展理念，立足陶瓷産業，先後實施了“以電代柴”“天然氣燒瓷”等能源革命，成為福建省首個縣域循環經濟試點縣，陶瓷産業園區成為福建省首個國家循環化改造示範試點園區，縣域循環經濟發展模式列為全國12個區域循環經濟典型模式案例之一。

　　刷新能源結構“含綠量”

　　陶瓷業是德化縣的支柱産業，現有陶瓷企業4500多家，2023年陶瓷産值達到577億元，全縣森林覆蓋率高達73.7%。然而，在20世紀90年代之前，陶瓷産業卻是以煙囪林立、黑煙滾滾的形象示人，嚴重破壞了德化原本山清水秀的自然環境。當時有專家測算，該縣的林木蓄積量只能滿足9年的瓷業生産需要，“林瓷矛盾”凸顯。

　　如何降低陶瓷高排放行業及企業碳排放大戶的碳排放？德化縣大力推廣陶瓷循環化改造，在限制高污染産業發展的同時，大膽調整能源結構。

　　1981年，該縣成功試驗了首座電窯，由此完成了從以柴燒瓷到以電代柴的第一次“能源革命”，開啟了從煙囪林立到無煙産區的蛻變之路。此後多年，該縣通過國家電網能源替代項目，支持企業使用電熱窯爐替代傳統的柴燒窯，不僅能減少約26%的生産成本，還大幅降低了二氧化碳排放和水土流失。

　　2003年，德化縣引進並建設了全省首個LNG（液化天然氣）供氣站，開啟了從以電代柴到天然氣燒瓷的第二次“能源革命”。如今，全縣90%的陶瓷企業使用電能和液化天然氣，10%使用液化石油氣和柴油，實現了陶瓷生産能源的清潔化和“千家企業無煙囪”。

　　2022年12月，海西天然氣管網德化支線工程投産通氣，僅用一年半時間便完成建設，彰顯了企業對清潔能源的迫切需求。“天然氣成本佔總成本的20%左右，德化支線開通後，用氣成本大幅降低，一年可節省300多萬元。”福建陸升集團有限公司總經理助理鄭富垚説，天然氣長輸管道的開通，對優化能源結構、降低成本、提升産品競爭力具有重要意義。

　　德化人並未因此停止對陶瓷業節能技術的探索。據德化縣科技局副局長林曉菁介紹，該縣每年投入2000萬元資金到陶瓷産業，用於獎勵科技創新。值得一提的是，德化正醞釀“第三次能源革命”，如探索氫氣摻天然氣燒制陶瓷，助力降本增效和節能減碳。

　　11月13日，《零碳中國故事》在第29屆聯合國氣候變化大會（COP29）全球新聞中心發佈，該縣申報的《世界白瓷·零碳德化》成功入選《零碳中國故事》畫冊，並作為畫冊第一個縣域低碳經濟發展典型，在會上進行宣傳推介。

　　提升陶瓷産業“含新量”

　　筆者從德化縣工業信息化和商務局獲悉，2023年，該縣規上工業增加值能耗為20.4萬噸標準煤，同比下降40.3%，單位增加值能耗下降44.20%，下降率位居全市第一位；今年1—9月，規上工業增加值能耗為14.09萬噸標準煤，下降5.4%，單位增加值能耗下降15.7%。

　　數據的背後，是德化縣“碳”尋高品質發展之路、打造綠色低碳産業高地的堅定步伐。

　　在國家級綠色工廠華茂陶瓷的生産車間內，兩條七八十米長的隧道窯橫臥在廠區一側，一排排爐架上放滿陶瓷坯體，正從隧道窯一端自動傳輸進入窯體，經過1200℃高溫燒制，最終成為精美透亮的瓷器。一樓大廳的“數字孿生大屏”上，清晰滾動著車間總産量、生産進度、能耗分析、近七日石膏使用趨勢等數字化管理信息。

　　近年來，華茂陶瓷瞄準“數字賦能”“節能降碳”兩大賽道，不斷優化生産工藝，降低能源消耗和排放，積極推動循環經濟發展，實現資源高效利用。據華茂陶瓷負責人陳能慈介紹，2020年，公司率先在行業內實施光伏發電項目，截至目前，每月可自主發電6萬千瓦時，不僅為企業提供了清潔能源，還顯著降低了對外部電力資源的依賴。同年，公司完成窯爐改造，把立方窯全部改為隧道窯，並且增加了窯爐餘熱回收裝置，將隧道窯的餘熱一部分經尾部的管道輸送到乾燥車間，用於烘乾瓷坯和模具，另一部分回收到窯頭用於窯爐預熱。“尾氣餘熱利用可節約20%左右的能耗。”陳能慈説。據統計，2023年11月至今，華茂陶瓷減少二氧化碳排放量542.7噸，節約標準煤217.7噸，相當於減少森林砍伐29940棵。

　　數字賦能也進一步提升了“含新量”。陳能慈介紹説，車間管理者不僅可在“數字孿生大屏”上一目了然看管三條滾壓線生産進度、兩個窯爐的溫度，以及用電量、用氣量及耗材情況，還可使用手機實時監控設備運轉情況，遠程調節溫度、風速等參數，並通過AI大數據分析，了解生産數據和設備的運行情況。據了解，系統應用以來，實現了煉泥車間到瓷土成坯生産環節的無縫銜接，生産效率提升22%；通過打破車間數據“孤島”，為企業節省了20%的生産成本。

　　産業向“綠”，企業是主力軍。德化縣依據省市相關扶持政策、措施，出臺了縣級“綠色工廠”認定標準，培育了一批綠色製造標杆單位。截至目前，全縣累計創建縣級以上綠色工廠15家，其中國家級2家。（林婉清/文 吳有森/圖）