原標題：山區縣壽寧闖出新能源産業強鏈新樣本——産業鏈在內循環中壯起來

　　秋分時節，記者走進位於壽寧縣南陽鎮的寧德匯智鎂鋁科技有限公司。推開車間門，眼前驟暗，不見工人，只有設備指示燈明滅閃爍。

　　機械臂有節奏地運作，打磨、去毛刺，一批批鎂鋁合金電池殼從生産線上魚貫而出。

　　“機器人24小時運轉。”公司副總經理王琨指著一批剛下線的電池殼説，這些産品直供寧德時代，今年已供貨1.2億元。

　　在山區縣壽寧，崛起的科創企業不止匯智鎂鋁一家。伴隨新能源産業供應鏈加速重構，壽寧新能源企業闖出一條“智慧化降本、綠色化協同、融合化強鏈”的特色發展路徑，深度融入寧德市域産業鏈內循環，持續激活縣域高品質發展新動能。

　　黑燈車間裏的“明白賬”

　　匯智鎂鋁的智慧化改造，最直觀的成效體現在用工成本上。

　　王琨給記者算了一筆賬：投入2000萬元引入49台自動化設備進行電池殼前端工序智慧化改造後，車間用工從原先的300人降至10人。設備按10年使用週期測算，累計節省的用工成本非常可觀。

　　“這筆賬，算的不只是省了多少錢。”王琨説，打磨工序曾是車間裏最苦最累的活，粉塵大、精度要求高，工人流動性也大。自動化去毛刺機器人上崗後，産品品質穩了，人也從工位上撤下來。

　　目前，企業已佈局36台機器人、2套5000噸超大型智慧壓鑄單元，整體效率提高70%。2024年獲國家級高新技術企業認定，2025年入選省級專精特新中小企業和省級瞪羚企業。

　　截至目前，匯智鎂鋁已累計獲得22項專利授權，覆蓋鎂合金錶面處理、壓鑄自動化、輕量化結構設計等核心領域。去年9月，數控機床的轉盤式雙工作臺裝夾機構獲得實用新型專利授權。兩個裝夾工作臺旋轉切換，一個在加工時，另一個已在裝卸料工位待命。針對電池組端蓋壓鑄件邊緣毛刺的行業痛點，團隊研發出專用衝壓裝置，用限位凸塊與凹槽精密匹配，實現毛刺精準、安全切除。

　　“這些專利，都是被一線痛點逼出來的。”研發部部長陸曉龍説。電池殼的加工精度要求極高，一個微小的毛刺就可能導致電芯封裝失效。團隊最初嘗試用通用設備加工，合格率始終上不去。後來索性自己設計工裝夾具，從機床裝夾方式開始改，反復調整定位角度和夾持力，最終才找到那個“剛剛好”的工藝窗口。

　　在品質部，記者看到三坐標測量儀正對零部件進行三維全域掃描。品質部負責人陳行玉告訴記者，這臺設備能捕捉微米級細微偏差，溯源成型與加工誤差，有效規避裝配干涉、結構偏差等品質隱患。旁邊一台清潔度提取儀則對工件上的加工殘留、金屬碎屑、微小雜質進行定量萃取和等級判定。“有些隱患肉眼看不見，但逃不過它的檢測。”陳行玉説，從來料檢驗、過程巡檢到成品終檢，三道關一道都不能松。

　　智慧化改造帶來的效率優勢，正轉化為市場端的增長動能。汽配業務板塊是匯智鎂鋁的核心增長極，截至目前，汽配業務板塊和建築模板業務産值已達2.2億元，全年目標鎖定3.5億元，産品已進入現代、東風、大眾、豐田等車企的供應鏈體系。

　　智慧化，讓這家企業有了降本增效的底氣，也為下一步産業鏈協同埋下伏筆。

　　5米之隔的“隔墻供應”

　　位於壽寧的寧德鋯鎂新材料産業園內，一條更近的內循環正在成形。

　　福寧元（寧德）新材料科技有限公司的廠房與匯智鎂鋁的廠區僅一墻之隔，距離不到5米。目測這段距離，短駁車瞬間即可完成轉運。目前，福寧元年産40萬噸有色金屬新材料項目（一期10萬噸低碳再生鋁合金）總工程進度已達79.5%，計劃2027年春節前進入試生産。

　　“福寧元投産後，鋁合金液可以直接通過短駁車送到匯智鎂鋁的熔爐車間裏，省去鑄錠、運輸、二次熔化的環節。”項目負責人左學軍介紹，這種“隔墻供應”模式每年可為匯智鎂鋁節省原料成本約150萬元。

　　“隔墻供應”的好處遠不只省錢。福寧元項目的核心工藝本身就是一個創新樣本：沒有採用行業慣用的燃氣熔煉爐，而是採用中頻感應電爐，生産用電全部來自壽寧本地綠電清潔能源，碳排放趨近於零。項目原料採用廢舊鋁型材和鋁加工邊角料，通過再生鋁處理工藝生産低碳鋁合金液，單位産品綜合能耗僅104.02kgce/t，優於國家一級能耗指標。

　　“鋁液直供在行業裏不是新概念，但用全綠電生産再生鋁，再以液態形式‘隔墻供應’下游壓鑄企業，這個模式在山區縣跑通並不容易。”左學軍坦言。項目落地之初，團隊面臨的最大難題不是工藝，而是“綠電能不能穩定支撐連續熔煉”。鋁合金液一旦凝固就無法直接使用，熔爐必須24小時不間斷運行。壽寧的綠電有豐枯季差異，電力供給的不確定性一度讓團隊捏了把汗。最終，當地工信部門協調電網企業制定了專項保供方案，才讓這條“零碳鋁液”通道具備了現實可行性。

　　對匯智鎂鋁而言，這意味著原材料庫存壓力和資金佔用大幅降低；對福寧元而言，則意味著有了穩定的本地消納渠道。兩家企業互為上下游，近距離完成了從鋁合金材料到電池殼的産業鏈閉環。

　　在碳足跡日益成為國際市場競爭門檻的背景下，山區縣的“綠電+製造”模式正轉化為實實在在的産業優勢。寧德時代對供應鏈的碳排放要求逐年收緊，匯智鎂鋁用上福寧元的“零碳鋁液”後，電池殼産品的碳足跡數據將獲得明顯改善。

　　綠色化，讓産業鏈在物理空間上完成了“縫合”，也為更深層次的融合打開了空間。

　　山與海的“合夥強鏈”

　　匯智鎂鋁的股權結構，就是寧德市域産業鏈內循環的縮影。

　　這家成立於2020年的企業，由三祥新材、寧德時代等4家龍頭企業聯合創辦。三祥新材深耕鋯鎂新材料30餘年，寧德時代是全球動力電池龍頭，兩者“聯姻”，一個出材料技術和製造根基，一個出市場牽引和標準體系。

　　“三祥有材料，寧德時代有市場，匯智鎂鋁就是把兩頭接起來的那個‘介面’。”壽寧縣工信局局長呂家傳如此形容。

　　這種“山海協作”的産業邏輯在寧德已成氣候。寧德正形成“沿海造電芯、山區補鏈條”的産業協同模式，壽寧縣寧德鋯鎂新材料産業園內，機械臂精準加工電池殼體，産品直接供應寧德時代等電池龍頭，並進入沿海整車廠供應鏈，一條涵蓋電芯研發、材料生産、零部件製造及回收利用的完整産業鏈，跨越山海緊密相連。

　　從更廣的市域視角看，福安的輔材、結構件，福鼎的電解液，古田的負極材料，與壽寧的鋯鎂鋁輕量化材料共同勾勒出寧德新能源産業協同理想半徑。壽寧縣工信部門相關負責人表示，福寧元與匯智鎂鋁的“隔墻協作”，正是寧德市域內循環從“地理相鄰”邁向“功能互補”的生動樣本。山區縣的要素成本優勢，與沿海的技術、市場資源實現了有效嫁接。

　　匯智鎂鋁的實踐，折射出壽寧製造業“三化”躍升的一條清晰路徑：以智慧化改造降本增效，以綠色化協同縮短鏈條，以融合化佈局嵌入市域內循環。當三祥新材的材料技術遇上寧德時代的市場標準，當福寧元的鋁合金液直供匯智鎂鋁，一條跨越山海的産業鏈閉環正在閩東大地成形。（記者 單志強 通訊員 吳蘇梅）