培育先進製造業集群是推動製造業優化升級、增強全球産業鏈競爭力的關鍵一步。目前，我國已培育建設80個國家先進製造業集群，覆蓋高端裝備、新一代信息技術、新材料、智慧網聯新能源汽車等六大領域，實現製造業重點産業鏈全域貫通。紡織，這個最傳統的産業也通過集群打開了一扇新的大門。

　　記者來到浙江紹興這家企業時，正趕上他們在打包裝車。車上裝的是碳纖維産線的核心設備，這批設備將經寧波港發往韓國。企業負責人回憶説，他們企業在20多年前主要生産紡織裝備，當年他們向國外購買碳纖維裝備，人家不賣整線，也不給工藝，設備只能零敲碎打地拼湊。

　　企業負責人孫國君表示，買回來以後，每一次升級、每一次檢修，都要依賴國外企業。比如某一個零部件壞掉了，要從國外空運過來，要等國外的工程師來維修，時間不可控隨時都會停下線來。

　　這三縷顏色不同的絲，其實是同一種材料的三個階段：白的叫原絲，棕的是預氧絲，黑的是成品碳絲。從白到黑需要經過8個爐子，碳絲比鋼輕四分之三，強度卻是鋼的七倍以上，還不生銹，能吸能減震。憑藉著這些優點，碳纖維複合材料越來越多出現在航空航天、核能裝置、醫療裝備等眾多前沿領域。

　　一條碳纖維産線上有幾十台設備，但真正卡脖子的集中在兩頭。一頭是原絲裝備，要把聚合物溶液紡成又細又勻的聚丙烯晴長絲，這一過程決定了絲的品質。另外一頭是一排高溫爐，預氧化爐在300攝氏度的溫度中把原絲“定型”，碳化爐在1000多攝氏度的氮氣中把非碳元素趕走，想要更高模量的碳纖維産品，還得進石墨化爐，把溫度推到2000攝氏度以上。最難啃的第一塊“硬骨頭”恰恰是看起來最普通的那臺預氧化爐。

　　工程師陳建林介紹，看著簡單就是一個大的烘爐，其實對它的溫度均勻性、風速均勻性要求非常高。這麼大的一個爐體腔體裏，溫度均勻性要到正負2.5攝氏度，風速均勻性要到3米每秒，2600攝氏度是這個設備本身的極限溫度，為了以後衝擊更高的溫度，他們當時決定要衝一下。

　　從2013年起，企業開始自主研發碳纖維裝備，先做碳化線，再補原絲裝備。如今，爐膛裏的溫度穩住了，絲也紡勻了，兩頭都具備了交付能力，整條産線出口成為現實。

　　企業負責人説，他們所在的環杭州灣現代紡織服裝集群做了幾十年紡織裝備，紡絲、收卷、溫控的工藝原理相通，高校院所的力量也聚在周邊，配套半徑短，攻關的時間自然就縮短。

　　孫國君介紹，第一次出口到了韓國，客戶綜合評判以後最終選擇了中國産品。因為性價比完全超越了當時日本的同類碳化線。原來國外進口一般情況下15個月交付，他們現在已經縮短到3個月。2026年3月份，一個月就交付了3條線。

　　碳纖維裝備沒有通用方案，一條産線一套參數。原料不同、規格不同，産能和廠房條件也不同，每一單都得重新匹配。過去，這套匹配流程只能在客戶現場試，成本高、週期長。現在，浙江省現代紡織技術創新中心把實驗室搬進了精工的車間，高校出團隊、出演算法，企業出産線、出工匠，新方案先在自有産線上跑通，再上客戶的線。

　　浙江省現代紡織技術創新中心技術骨幹程曉穎介紹，一方面是高校老師，一方面是學生，再讓幾個企業的工程師、技術人員，幾方面合在一起把一些比較新的想法在這裡進行集成。相應的參數先算好、先測好，至少排除大部分的不可能方案，把兩個月的調試週期縮短到一個月甚至半個月。

　　交付速度不斷提升的背後是一個産業集群在托底。2024年，由紹興牽頭，聯動杭州、寧波、嘉興的環杭州灣現代紡織服裝集群入選國家先進製造業集群。目前，集群已經匯聚紡織服裝企業6500余家。其中，包括世界500強企業2家，國家級製造業單項冠軍51家，專精特新“小巨人”60家，從業人員近120萬人。2025年，集群規上企業營收達1.12萬億元，佔全國紡織産業總量的25%。其中，化纖、印染面料等10個細分領域産品市場佔有率居全球第一。

　　浙江省紹興市人民政府副市長王慧傑介紹，紹興經過十多年的外引內育，已經形成了包括設備製造、原絲生産、碳纖維製備、複合材料産業應用、科創平臺的全産業格局，是浙江省最完整的碳纖維産業集聚區。打通研發中試産業化的通道，有效解決單個企業不願投、投不起的共性技術難題。圍繞鏈主企業精準對接，把一條裝備線變成一條産業鏈，形成産業集群效應。

　　權威解讀：我國已基本實現紡織強國目標 産業鏈攻關集群作戰

　　一條産線的背後是一個集群，一個集群的背後是我國先進製造業集群的發展版圖。目前，集群建設進展如何？“老産業”又如何長出新的“筋骨”？

　　中國工程院院士、浙江理工大學校長陳文興表示，紡織過去是母親産業，解決人民穿衣問題，支援國家工業化建設。今天它是國民經濟的核心支柱産業、重要民生産業、國際競爭優勢産業，並且還是賦能新興産業和未來産業的現代産業。我國先進製造業集群已經從培育建設期進入提質躍升期，數量上形成規模，80個國家級集群覆蓋了6大重點領域。

　　紡織是個老産業，但它今天的下游早已不只是服裝廠。

　　陳文興表示，紡織品正在上天下海進人體。上天，國産大飛機、導彈、火箭都要用到碳纖維複合材料，神舟飛船回收用到了超高分子量聚乙烯纖維；下海，滌綸工業絲做的纜繩，一根纜繩可以承重2000噸，像人工血管、心臟瓣膜、疝氣補片、人工韌帶、可吸收縫合線等，都是紡織産品。

　　這些應用的背後是高性能的纖維材料，更是生産纖維的高端裝備。

　　陳文興表示，高端電子布的織機、噴氣渦流紡紗機、數碼印花的噴頭，部分還被國外壟斷。這個卡脖子的根子在基礎研究和原始創新不夠，需要圍繞産業的真問題從源頭創新。過去是跟跑，現在是領跑、並跑，只能靠自主創新、原始創新。

　　自主創新怎麼幹？産學研合作現在有了新打法。 

　　陳文興表示，過去攻關像獨立作戰，一個環節一個環節攻關。現在是軍團作戰，從材料、加工、裝備到産品應用，整條鏈一起上。産業鏈攻關正從過去的接力賽，變成現在的雙向奔赴。

　　這樣的協同攻關成效正在顯現。碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯等關鍵戰略材料相繼實現産業化，國外壟斷正在被逐一打破。 

　　陳文興表示，我國紡織已經基本實現紡織強國目標，國産紡織裝備自給率已經達到85%以上，我國化纖産量佔到全球75%以上。像T300已經完全能夠生産，T700、T800這種高強型的也基本能夠生産，甚至T1000這樣的高性能碳纖維也已經完成了工程化研發。

　　先進製造業邁向高端，背後還有各類高新技術成果的攻關。這既需要企業的久久為功，也離不開國家層面的系統佈局。

　　工業和信息化部高新技術司副司長毛俊鋒介紹，目前，通過國家重大科技項目、高品質專項的有效實施，一批關鍵技術和産品實現自主可控。産業創新平臺、中試平臺等持續完善，高新技術成果産業化落地效率穩步提升。

　　此外，毛俊鋒表示，讓創新企業更好發揮作用，核心是強化企業的科技創新主體地位，提升企業在創新資源配置中的話語權。

　　毛俊鋒表示，支持企業牽頭承擔國家重大科技項目，暢通以高企、專精特新、單項冠軍等為代表的科技企業成長通道。加強中試平臺、産業技術基礎公共服務平臺、檢驗檢測平臺建設，引導金融資本投早投小投硬科技，幫助企業克服“成長的煩惱”。