2月1日，在廣西華錫有色金屬股份有限公司銅坑礦業分公司，500米深井之下機器轟鳴，卻不見一名礦工的身影。技術員肖俊峰正坐在寬敞明亮的辦公室裏，通過電腦遠程操控大型無人設備進行採礦作業。

　　曾經，高危險、高隱患礦帶是開採的禁區。現在，依託智慧化無人裝備集群，這些開採禁區內的資源被成功開發。南丹關鍵金屬高品質發展綜合試驗區（以下簡稱試驗區）大力推進有色金屬産業智慧化轉型，向新質生産力要發展動能。這些設備的使用，直接盤活了銅坑礦近600萬噸的隱患資源儲量。

　　中國工程院院士吳愛祥認為，銅坑礦業的技術創新程度高，填補了地下金屬礦山智慧裝備集群協同應用的技術空白。不僅如此，銅坑礦業通過引入人工智能、5G通信、大數據等現代信息技術，推動裝備應用向機械化、自動化、智慧化、高端化轉變，逐步實現採掘工作面無人（少人）操作、危險崗位機器人替代、固定崗位無人值守與遠程監控，構建起各系統智慧化決策與自動化協同運行的新模式，在顯著提升生産效率、降低生産成本的同時，築牢了安全生産的智慧防線。

　　走進高峰礦業有限責任公司巴裏選礦廠，又是另一番“智造”圖景。

　　技術員陸笑科正輕鬆巡查81台搖床的運行狀態，“過去全靠老師傅的眼力和經驗判斷，勞動強度大，選礦指標還容易波動。”廠內的搖床智慧接礦系統，如同為搖床裝上了“智慧之眼”。高清攝像機實時捕捉礦帶變化，AI模型精準分析並瞬間轉化為控制指令，驅動接礦盤毫米級精準移動，實現錫精礦接礦的實時調控。系統調試數據顯示，其調控精度與穩定性已與優秀人工操作的水準基本一致。

　　“智慧接礦不僅大幅減輕了勞動強度，更關鍵的是提升了關鍵技術指標。”巴裏選礦廠廠長朱文濤表示，該廠正謀劃在“十五五”期間推進全流程AI項目建設，屆時預計每年可節約成本達千萬元。

　　點上突破，鏈上融合。試驗區正積極推動人工智能技術向有色金屬産業的“探、採、選、冶、精深加工”全産業鏈應用，打造産業智慧化轉型的樣板。

　　在探礦方面，推進AI技術與地質勘查深度融合，整合關鍵礦産資源信息，構建標準化數據庫，研發智慧勘探演算法，推動勘探數據實時分析與成果可視化。

　　在冶煉與精深加工方面，南方有色集團正實施總投資2000萬元的有色金屬行業大模型應用示範項目，是廣西“人工智能+”行動首批科技攻堅項目，能有效推動全要素智慧聯動；精深加工上，正推動AI技術在高純及超高純金屬生産中的應用。同時，圍繞半導體材料、新能源材料等高精尖領域，AI協同創新平臺正在搭建，賦能産業核心競爭力持續提升。（廣西雲-廣西日報記者 龍 隆）