10月21日，在貴陽綜合保稅區內的貴州至當科技有限公司恒溫無塵車間，一卷卷黑色碳纖維原絲經過精密設備裁切、與低黏度環氧樹脂混合，最終在10分鐘內，就成型為一塊輕盈的汽車零部件外殼。這項由貴州至當科技自主研發的“環氧短切碳纖維預浸料”技術，正助力“貴州造”碳纖維産品走向世界。

　　“短切工藝使碳纖維製品成本降低了30%，産品成型時間也從連續碳纖維所需的40分鐘縮短至10分鐘。”該公司總經理秦數介紹，與傳統的連續碳纖維不同，短切工藝將纖維切割為5至50毫米的片段，並與自主研發的環氧樹脂同步浸潤，重構材料內部結構。這一“化整為零”的技術路徑，不僅大幅縮短了成型時間、降低了生産成本，更突破了複雜異形結構件的製造瓶頸。

　　目前，貴州至當科技的碳纖維産品已廣泛應用於航空航天、汽車製造、軌道交通等多個高端領域，甚至走進了民用消費品市場。2023年，該公司産品一經上市，便迅速打開國內外市場，電腦外殼、汽車零部件等訂單紛至遝來，産品遠銷美國、德國、墨西哥等國家。

　　隨著訂單的爆髮式增長，貴州至當科技也迎來了快速擴張期。“今年公司團隊規模已突破110人，新加入成員達50余人。”秦數説，為應對持續增長的市場需求，公司生産線正全天候運轉，預計今年産值將實現翻番，達到5000萬元。

　　截至目前，公司已擁有10余項發明專利和20多項實用新型專利，去年還獲評“貴州省科技型企業”，目前正在積極申報國家級高新技術企業。

　　“我們正在新增3條生産線，讓‘貴州製造’的碳纖維走向更廣闊的市場。”秦數指著車間內初具規模的新産線説，“短切碳纖維的技術與成本優勢為規模化生産創造了條件。公司將持續拓展更多應用領域，推動碳纖維産品進一步融入日常生活。”（貴州日報天眼新聞記者 黎婭茹）