走進貴州盤江民爆有限公司智慧工廠，記者看到了“人”的退後與“智”的向前，過去由人工完成的電子引火元件生産、電子雷管裝配等危險工序，現在已全部實現100%“人機隔離”操作，高清攝像頭如“智慧鷹眼”般時刻掃描著每一處潛在風險。

　　貴州製造業正邁向一場智慧化變革，系統地改變著從工廠車間到産業協同的每一個環節，在不同維度推動産業價值躍升，以“智變”創“質變”。

　　截至2025年11月，貴州兩化融合發展水準達到63.5，全省關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率分別達到65.2%、81%，較“十三五”末期分別提高26.8個百分點和26個百分點。

　　盤江民爆不僅建成了中國首條電子雷管自動化、智慧化生産線，更率先打造出首條“DDNP起爆藥自動化、智慧化、無人化生産線”，讓“無人則安”成為現實。

　　隨著“機器換人”的全面推進，安全管理的模式也在發生深刻變革。盤江民爆建成的在全國民爆行業領先的“工業互聯網+安全”智慧安全管理系統，實現了從傳統的“視頻監視”向“自動感知”轉變，突破了“人眼”監視的極限，徹底改變了傳統民爆行業的安全管理模式。

　　截至目前，這一系統已開發30個應用場景，實現24小時不間斷無人值守安全管理，公司安全管理從“人防”極限提至“智防”新高度。

　　來看智慧化柔性的一面。

　　在貴州九號家居科技有限公司的智慧工廠裏，每一張板材在開料車間被切割成定制板件的同時，就被貼上了一張獨一無二的二維碼。這張小小的標簽，既是它的“身份證”，也是貫穿生産、分揀、包裝、安裝等整個流程的“導航圖”。

　　“我們實現了‘下單即拆單’，從前端設計師和客戶敲定方案的那一刻，系統瞬間生成的不僅是一張圖紙，還有一個完整的‘數據包’，”該公司總經理常光旭解釋道，這個數據包直通後端系統，系統分析後形成生産指令，而這些二維碼，就是執行這些指令的關鍵——它像為每塊板件生成的專屬電子導航，該去哪臺設備、做什麼工藝、何時進行，都已被安排得明明白白。

　　這種柔性生産的精髓，在於巧妙平衡標準化與個性化。通過數據建模，將70%的共性需求標準化，同時專業技術團隊持續將剩下30%特殊工藝裏的高頻個性化工藝提煉為標準模組納入産線，形成“智慧産線為主＋手作工坊為輔”的雙軌模式，在規模化效率與個性化定制之間找到了最優解。

　　智慧化變革使工廠在人手減半的情況下，月産能提升近一倍，並從根源上減少了因設計錯誤、工藝不匹配導致的售後問題，讓“所見即所得”成為可能。

　　常光旭表示：“我們並非用機器削弱個性，而是借助智慧技術更好地彰顯個性。通過數據賦能與智慧升級重構生産模式，企業可滿足消費者豐富多元的創意需求。”

　　“我們能比客戶更懂他的‘米缸’，能更早預測其下一次採購時間。”貴州味特食品有限公司總經理潘志焱介紹。這種“未卜先知”的能力是該公司即將上線的客戶管理系統帶來的真實改變，這一功能將供應鏈從“被動接單”轉變為“主動服務”。

　　客戶管理系統能深度分析客戶的歷史採購數據，如産品品類、採購頻次、消耗速度等，從而智慧推算出其下一次的訂貨時間和潛在需求。潘志焱舉例道：“比如一個長期採購2.5公斤裝酸蘿蔔的餐飲客戶，系統會判定其為高頻次用戶，並在他庫存可能見底前，提前三天預警，銷售可提前聯繫客戶確認，倉庫和生産部門則可提前備料排産。”

　　在智慧化浪潮中，味特食品正致力於推動一場管理邏輯的深層改變：將企業後臺的經營管理，打造成一條如同前臺生産線般精準、高效、可預測的“管理流水線”。通過建設打通客戶管理、行銷管理、品質管理、旺店通等系統，公司正打破信息孤島，構建起數據驅動的運營體系。

　　“我們這次系統的升級改造已經完成了80%，預計明年將全面投入使用。”潘志焱説，我們不僅要讓機器更“聰明”，還要讓數據賦能決策，使管理告別“經驗依賴”，邁向“精密運營”的新階段。（貴州日報天眼新聞記者 李姍）