穿透堅硬複雜的地層採礦，要有一個好鑽頭——既會“鑽”，還能“磨”。

　　湖北鳴利來合金鑽具有限公司位於黃岡高新區，其生産的牙輪鑽頭，就靠著這兩個優點，從大別山“鑽”出國門，成為世界礦用鑽頭市場的新秀。

　　“黃岡造”鑽頭搶佔國際市場

　　“你看，這是爆款産品，遠看像一個蓮花寶座，它有3個牙輪，外加牙掌、軸承、鎖緊元件、儲油密封裝置、噴嘴等20多種零部件。”3月15日，走進鳴利來鑽具生産車間，總工程師沈勁松指著一款直徑317毫米的牙輪鑽頭，“它打破了行業壟斷，幫助我們走出國門搶訂單。”

　　牙輪鑽頭是礦山開採中用於鑽孔的關鍵設備、消耗品，約佔開採成本的4%。長期以來，國內大部分市場被歐美企業佔有，尤其是特硬礦岩開採，幾乎全依賴進口。“關鍵技術卡脖子。”沈勁松説，國內牙輪鑽頭不耐磨、壽命短，鑽深不到600米就報廢，國外鑽頭超過1500米。

　　變化始於2014年。

　　在智利國營最大銅礦Codlco公司生産現場，一陣“嗚嗚”聲後，鳴利來鑽具生産的牙輪鑽頭，停在1758米刻度處。客戶驚嘆，創造了該礦山的最新紀錄。雙方立馬簽下1000萬元合約。

　　由此，鳴利來開始取代瑞士、美國等國老牌製造商，在秘魯、智利等礦産大國“掘金”。

　　近幾年，該公司全面開發國際市場，先後在5個國家成立銷售分公司，美國、南非、俄羅斯、阿根廷、巴西、巴基斯坦等20多個國家的鐵礦、銅礦，逐步用上“黃岡造”牙輪鑽頭開採，一個售價平均2萬至3萬元，去年公司産值1.1億元，增長7.8%，國外訂單佔比40%。

　　不斷摸索“硬核”技術

　　在鳴利來鑽具，時常可見程曉敏教授的身影。他是武漢理工大學教授，材料科學與工程領域的知名專家。

　　2013年，在黃岡市“千企聯百校”活動中，市科技局牽線，鳴利來鑽具與程曉敏團隊合作，共建“礦用鑽具工程技術中心”，攻關鑽頭耐磨性差等“卡脖子”技術。

　　經過一次次摸索，程曉敏找到問題癥結——用於支承牙輪和牙掌的軸承，熱處理工藝不過關，導致鑽頭耐磨性不好。“淬火階段，利用軟體模擬軸承的溫度場分佈，讓碳原子、硬度及應力均勻分佈，耐磨性提升一倍。”程曉敏團隊蹲守車間，經過100多次試驗，終於成功。

　　“這還不夠！必須達到國際領先水準。”程曉敏“駐紮”實驗室半年，研發出真空注油系統，改變以前壓力注油或腳踏式填充注油，軸承潤滑性能提高，使鑽頭鑽深提高到1700多米，耐磨性和壽命均比進口産品高10%以上。

　　“關鍵核心技術買不來，只能自己研發、反復摸索試驗。”沈勁松説，這些“硬核”技術獲得3項發明專利、5項實用新型專利。

　　每年銷售收入10%投入研發

　　嘗到創新的甜頭，鳴利來鑽具沒有盲目擴大規模，而是繼續改進工藝、引進設備、提升産品，堅持拿出年銷售收入的10%用於産品研發，僅去年就投入3000萬元用於設備更新、技術改造。

　　在中科院物理所張思澤教授團隊幫助下，鳴利來鑽具將等離子表面涂敷技術應用於牙輪鑽頭軸承表面處理，鑽頭使用壽命提高40%以上。

　　“鑽頭拆卸困難，是行業內的‘世紀難題’。”鳴利來鑽具聚焦“拆卸方便的礦用牙輪鑽頭創新與研發”，與武漢理工大學達成合作意向，啟動技術攻關。

　　目前，鳴利來鑽具已與中國地質大學、武漢理工大學、黃岡師範學院、中科院産業技術研究院等高校院所合作，組建四大科研平臺。

　　“企業研發力量有限，平臺搭建後，專家團隊成員經常下車間，幫我們解決技術難題。”公司研發部負責人胡敏説。

　　技術創新讓鳴利來鑽具從價值鏈低端邁向高端，客戶從最初的小礦山，發展到包鋼、河鋼、江銅等國內大企業，如今已遍及全球，綜合實力躋身行業前列。（湖北日報全媒記者 柯利華 通訊員 胡俊超）