原標題：改寫紐扣鋰電池生産方式 量産0.18毫米超薄玻璃 猇亭一批企業擠進高端供應鏈

南玻光電玻璃有限公司自動化生産線。（湖北日報全媒記者 劉曙松 攝）

宜昌力佳科技有限公司，工人正在電容車間生産鋰離子扣式超級電容。（湖北日報全媒記者 劉曙松 攝）

　　閱讀提要

　　宜昌市猇亭區作為老工業基地，依靠持續技改和科技創新，推動傳統優勢企業提檔升級，打入高端供應鏈，搶得細分市場話語權，在新起點上煥發勃勃生機。

　　位於猇亭區的湖北興福電子材料有限公司，年産1萬噸電子級硫酸擴産項目實現達産，“目前訂單爆滿，供不應求。”公司生産科長廖義介紹，經過12年深耕細作，公司電子級硫酸、磷酸、混酸等電子化學品，成功打破國際巨頭壟斷，成為國內外晶片産業鏈上的“搶手貨”。

　　起帆電纜通過自主研發，推出海底電纜新産品，“訂單已排到了8月份，今年將衝擊15億元銷售目標。”

　　搶得細分市場話語權後，猇亭多家企業發展勢頭強勁，訂單爆滿。

　　猇亭區委書記楊衛華表示，全區正聚焦電子化學品、有機硅新材料、新能源汽車、積體電路等方向，規劃建設一批行業技術創新服務平臺，打好科技創新“組合拳”，努力打造千億園區。

　　上萬次實驗改寫鋰電池生産

　　3月31日，位於猇亭區的宜昌力佳科技有限公司，技術人員再次前往江蘇一家設備生産企業進行技術溝通，爭取在今年10月份為力佳科技生産出高速線項目設備，助力力佳科技迅速提高效率和産能。

　　回想起高速線項目的研發過程，力佳科技公司董事長王建感慨萬千：“市場不會等待落後者，不創新就沒有生路。”作為鋰錳扣式電池領域的隱形冠軍，力佳科技是電池行業標準的起草與制定單位之一，其産品在ETC紐扣電池市場佔比超過80%，在銀行刷卡機中使用總量佔55%。

　　去年6月，公司高速線項目研發被提上日程，電池生産從一分鐘100枚增加到300枚，如何實現？研發團隊將目標聚焦到重塑生産流程上。

　　鋰電池生産中，必須讓正極在電液中浸泡幾分鐘，假如能夠縮短浸泡時間，就能提高生産效率。這意味著顛覆行業通行做法，難度系數極高。

　　研發團隊從正極入手，製作各種配方添加劑以改變正極性能。經過近一年研發，上萬次試驗，最終找到了解決方案：增加一種特殊的添加劑，使正極電液從傳統的浸泡式，更改為流水線上直接注入式，從浸泡幾分鐘縮短至只需注入30秒，生産效率大大提高。

　　高速線項目研發同時，高溫電池項目研發也在同步進行。普通電池在125℃高溫下最多堅持2小時，但力佳科技不滿足於此，“在高溫條件下，我們的産品要持續使用100小時，甚至1000小時。”王建説，公司經過近十年艱難探索，不斷試錯，終於找到了合適的添加劑，讓電池內多種化學原材料在高溫中保持穩定，高溫電池項目在去年10月份達到量産條件。

　　近年來，力佳科技公司在研發上的投入每年遞增，去年共投入3000多萬元用於研發和技改。雖有疫情，公司依然保持強勁的發展勢頭，2020年年産值達2.2億元，較上年增長了10%，今年産值預計再增長50%。

　　練就量産0.18毫米超薄玻璃“神技”

　　3月30日，宜昌南玻光電公司生産車間內，堆垛區一排排機械手臂從生産線上抓起玻璃，平穩地放置在預製堆垛上；切裁區內智慧化生産線上0.33毫米的超薄電子玻璃“行走”在傳動線上，電腦螢幕實時顯示各項監測數據，隨著玻璃下線，玻璃信息列印完畢。

　　過去，國內超薄電子玻璃基板的市場被國外企業壟斷，大規模浮法生産量産紀錄為0.2毫米。玻璃越薄，技術難度越大，每薄0.1毫米，生産線的穩定性和精確度都要成倍增加。要打破國外企業的壟斷，突破技術瓶頸，首先要突破0.2毫米。

　　“玻璃有收縮率，從傳統浮法工藝上來説，0.25毫米是極限，突破0.2毫米困難重重。”回憶當時情景，公司研發工程師李恒建告訴湖北日報全媒記者，超薄玻璃採用的是浮法加工工藝，玻璃液從窯中出來浮在錫面上攤薄，在溫度場的精確控制下拉製成為所需厚度的超薄玻璃。玻璃的厚薄差、氣泡數量等指標必須嚴格控制，這些都是需要攻破的核心技術。在總經理孫亞明的帶領下，公司向“卡脖子”技術打響攻堅戰。

　　研發團隊遇到一個又一個困難——玻璃太薄，拉邊機機頭和機齒在咬合的過程中，玻璃很容易擊穿，液態金屬錫漫上來，和玻璃融合在一起，玻璃直接報廢；玻璃厚度薄，在傳動過程中控制不精確的話會發生玻璃板斷裂，造成玻璃液在錫槽中堆積……科研團隊不斷嘗試，最終成功掌握玻璃液流精準調控技術，一舉解決了浮法超薄玻璃在成型過程中的厚薄差以及波紋度難題，提升了超薄電子玻璃的成品率。0.18毫米超薄電子玻璃達標量産，日産量達到1萬平方米，成功進入國內高端市場。

　　創新讓宜昌南玻光電公司産品訂單快速增長，去年凈利潤翻了一番，産品綜合毛利率同比上升25個百分點。（湖北日報全媒記者 張樂克 通訊員 譚雪姣）